氧化铝陶瓷材料具有机械强度高、耐磨耐蚀性能好并且原料蕴藏丰富、价格低廉等优点,成为当前生产量最大、应用面最广的先进陶瓷材料。高纯氧化铝陶瓷中A1203含量越高,玻璃相越少,烧结可达到理论密度,烧结制品呈半透明状,对可见光和红外光有较高的透过率,为第三代光源—高压钠灯的制造提供了必要的灯管材料。还用作战斗机和导弹头部的透过红外光的窗口材料。当前,醇盐水解法是高纯氧化铝粉体制备常用的方法。但是由于该方法在水解过程中,会形成明显的团聚体,对后期的烧结性能有不利的影响。本文采用醇盐水解法制备高纯氧化铝前驱体,通过机械球磨、加入矿化剂及控制焙烧温度和保温时间对其进行改性并通过SEM和激光粒度仪对粉体进行表征和检测。所得结果表明：敞开体系下,添加0.5%AlF3,球磨6h,1200℃下保温6h可以制备小颗粒,高分散,近球状的高纯氧化铝粉体。本文对改性后的粉体成型后的素坯采用液相烧结方式制备高纯高致密氧化铝陶瓷。着重研究了烧结温度、烧结时间、添加剂用量及种类对陶瓷致密化的影响,并对液相烧结动力学和晶粒生长动力学进行初步探讨。结果表明：升高烧结温度,延长烧结温度及选用多元复合添加剂均有利于氧化铝陶瓷的致密化。同时,在0.7wt%MgO-0.125wt%La2O3的液相烧结体系中,烧结的传质主要为溶解-沉淀方式,烧结激活能为371.89kJ/mol。晶粒的生长和气孔的排除受到晶面迁移速率和液相量的影响。