在经历了2009、2010年的急速发展之后，依照中国汽车工业协会的统计数据显示，2011年我国实现汽车产销增速十三年来首次低于3%[1]。随着我国汽车市场的成熟，汽车销售价格也呈现出越来越向下走的趋势。与此同时，伴随着客户对汽车认识越来越丰富，对汽车质量也提出了越来越高的要求。所有车企都将保证质量、控制价格、全面提升质量管理水平作为工作的重点。在此背景下，实现全员全过程的水平提升是所有车企面临的一个主要课题。本论文对FT公司质量管理进行了较为详细的探讨，主要包括以下几个方面：首先，本文简单对国内外质量管理相关理论的研究进行了总结，为FT公司的质量管理提供借鉴。然后，对现阶段应用较为广泛的两大理论进行分析，重点总结了丰田生产方式-精益生产相关理论及体系发展历程，然后对比其与六西格玛理论的区别及共同之处。其次，研究了精益生产两大支柱之一的“自働化”的最新发展成果-自工序完结理论，阐述了基于自工序完结的质量管理方法，实施流程以及实施过程中的要点。最后，通过FT公司质量管理水平提升的实证研究，论文以FT实际面对的环境为出发点，介绍了FT公司基于自工序完结的现场质量管理及职能管理业务领域实施改善，使全面质量水平得到提升的实践方法。本文的研究在理论上对精益生产相关理论有扩充和完善的作用，在实践上解决了FT公司质量管理的瓶颈问题，为FT公司提升全面质量管理水平打下良好基础，同时为制造业相关同行提供参考和借鉴。