聚丙烯技术发展的关键在于丙烯聚合催化剂及相应的聚合工艺的发展,新型聚丙烯球形催化剂的研发对于开发具有高性能的聚丙烯产品起着核心作用。聚丙烯球形催化剂的制备较多地公开在各种专利中,对于各种制备条件对催化剂的性能的影响,特别是对催化剂制备过程中的载体制备部分的系统研究涉及较少。本论文针对球形载体和催化剂制备的工艺进行了放大研究,对球形载体以及催化剂制备的各种条件作了系统的探讨,确定了制备催化剂的最佳反应条件;将所制备的球形催化剂用于丙烯聚合,对其聚合行为进行了考察;进行了催化剂在间歇聚丙烯生产装置的工业应用,得到了许多有意义的结果。1.优化了5L体系球形载体的制备工艺,确定了最优的工艺参数:醇镁的摩尔比控制在3.0,氯化镁醇合物的反应温度125℃,醇合时间3h,表面活性剂加入量0.6%,搅拌速度2500～3000rpm,急冷固化冷却液的初始温度为-20℃左右,终止温度不高于-5℃。2.优化了3L体系球形催化剂的制备工艺,确定了最优的工艺参数:载体的醇含量控制在2.3～2.5,载钛初始温度-20℃;升温至0℃时间6～7h;内给电子体的加入温度80℃;载钛温度130℃;采用4次负载TiCl₄工艺。3.优化了球形催化剂的聚合工艺条件,确定了最优的工艺参数:聚合温度70～75℃,聚合时间2h,铝钛摩尔为600～800,硅钛摩尔为30～40。评价结果表明:球形催化剂的活性达高,氢调敏感性好,聚合物的等规度97%以上,堆积密度0.46g/cm3以上,聚合物的细粉量（<150μm）小于3%。4.催化剂在12m3间歇聚丙烯装置的工业应用中,催化剂活性释放平稳,工艺控制稳定,生产运行良好,试验平行性好;结果表明:球形催化剂能够满足间歇聚丙烯生产装置的要求。