热轧免酸洗是通过省去对带钢表面进行酸洗过程而能够直接进入后续深加工的一种工艺技术。这种技术是通过控制热轧钢表面氧化铁皮厚度及组织结构,使钢板表面形成一层以Fe3O4为主且呈现黑色的氧化铁皮。目前,免酸洗技术已经广泛应用于低强度、薄规格的热轧汽车大梁钢,但是这种免酸洗技术在高强度、厚规格钢种上的应用还缺乏相关研究。基于此,本文利用高温差热分析仪（TGA）、扫描电镜（SEM）和电子探针（EPMA）等设备研究了目标钢种在不同条件下高温氧化行为,同时分析研究了氧化铁皮高温变形行为以及卷取温度和卷后冷速对实验用钢表面氧化铁皮组织结构的影响规律。最终结合实验室理论研究结果,在工业现场进行了试制。本文的主要研究工作如下:（1）通过进行的高温氧化动力学实验,得出目标钢种700L在不同温度下的氧化增重曲线。试样钢种在空气中的氧化增重与氧化时间呈明显的抛物线关系,且随着氧化温度的升高,单位面积上的氧化增重逐渐增大。通过对实验数据的线性拟合得出不同温度下的氧化速率常数kw,并计算出试样钢的氧化激活能Q值。通过对氧化铁皮断面合金元素的分析,得到不同温度条件下合金元素在铁皮与基体结合界面处具有不同程度的富集。（2）研究了加热炉制度对于实验钢表面氧化铁皮的影响规律,发现通过降低加热炉均热段温度可以使氧化铁皮厚度显著降低,这将对于后续除鳞效果具有积极影响。探究了短时间氧化条件下实验钢表面氧化铁皮的生长规律,氧化前期的氧化增重遵循直线规律,随着氧化增重达到一定数值,转变成符合抛物线规律,且直线向抛物线转变时的氧化增重数值随着温度的升高而增大。研究了水蒸气气氛条件下对于高温氧化行为的影响,发现水蒸气能够加快氧化的进行,随着相对湿度的增大,氧化铁皮厚度增加,氧化速率常数增大。（3）系统研究了轧制工艺对于氧化铁皮变形行为的影响,结果表明在900～1000℃范围内,氧化铁皮具有一定的塑性,并且随着温度的升高塑性越好,不同温度下氧化铁皮的变形率与基体压下率大致吻合;而在800～880℃范围内轧制变形,氧化铁皮的塑性随温度降低逐渐变差,当温度为800℃时,氧化铁皮出现剥离。（4）卷取温度及冷却速率对于氧化铁皮最终室温下组织结构具有显著影响。通过实验研究,得出连续冷却条件下,氧化铁皮的结构转变符合“C”曲线规律,共析反应的进行与冷却速率密切相关,冷却速率越小,共析产物越多,而当冷却速率较快时,无共析组织的产生,共析反应受到抑制。当卷取温度过低时,由于温度过低,离子的扩散受到抑制,共析反应同样受到阻碍。（5）结合实验室理论研究,通过控制加热炉均热温度,调整精轧入口温度、终轧出口温度以及冷却速率,对目标钢种进行现场工业试制,从而控制氧化铁皮厚度及组织结构,达到免酸洗工艺要求。