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模压形变法（CGP）是一种新的大塑性变形方法，它可以使板材在基本不改变试样断面形状的情况下获得超细晶组织。本论文采用平行CGP法和交叉CGP法形变H65黄铜，并在此研究基础上，为了进一步增大有效应变并改善试样经CGP形变后的表面质量，采用平行模压-冷轧以及交叉模压-冷轧两种复合方式处理两相合金H65黄铜，利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、显微硬度仪、万能电子拉伸机、X-射线衍射仪等测试手段来研究了H65黄铜经模压形变以及复合工艺处理后H65黄铜的微观组织和力学性能；并对经模压-冷轧复合处理后H65黄铜的热稳定性进行研究。对模压形变后H65黄铜的研究表明：平行CGP和交叉CGP均可以使H65黄铜的晶粒细化，平行模压和交叉模压形变分别可将黄铜晶粒尺寸由退火态的30.9μm细化到十道次后的13.1μm和12.8μm；随着模压形变道次的增加，孪晶的数目越来越多，组织的均匀性提高；模压形变使H65黄铜的力学性能提高；两种不同CGP的区别在于，交叉CGP可以使试样获得更好的晶粒细化效果、更好的组织均匀性以及更优的力学性能。H65黄铜无论是经过平行CGP-冷轧复合处理还是交叉CGP-冷轧复合处理，试样晶粒尺寸并没有进一步减小，但是试样内部的孪晶数量随着冷轧量的增大而显著增加，并且试样的组织均匀性提高。模压-冷轧复合处理变形可以使H65黄铜试样的硬度及强度得到进一步的提高，随着模压道次的增加及冷轧压下量的增加，试样的硬度、强度不断增加，而伸长率则不断降低。两种复合工艺的区别在于：交叉CGP-冷轧复合工艺比平行CGP-冷轧复合处理具有更多的孪晶、更好的组织均匀性以及更高的硬度和强度。H65黄铜经交叉CGP十道次-30%冷轧复合处理后，可使材料的显微硬度提高155%，屈服强度提高345%，抗拉强度提高72%。热稳定性的研究表明：经交叉CGP十道次-30%冷轧复合处理后H65黄铜在退火温度低于300℃时组织和性能基本保持不变；当退火温度高于300℃，随着退火温度的升高，晶粒开始变得粗大，力学性能也急剧下降。