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本文对不同Cr含量的Ni基合金在800℃和950℃进行高温氧化实验,发现Ni基合金的抗高温氧化能力与Cr含量有关。Cr含量高的Ni基合金抗氧化能力强于低含量Ni-Cr合金。扫描电镜（SEM with EDAX）观察和XRD测试结果表明:合金Cr含量（Cr为9%）较低时,主要生成外层为NiO,内层为Ni、Cr的复杂氧化物,并且其机理为Cr离子起掺杂作用的氧化机理;合金含Cr量高时,主要生成带有保护性的氧化膜,形成外层为NiO,中间层为NiCr2O4,内层为Cr2O3的结构,其氧化机理与前者不同。Ni-30Cr合金耐高温腐蚀性能最强,Ni-9Cr合金耐高温腐蚀性能最差。通过对不同Cr含量Ni基合金进行700℃和800℃的热腐蚀实验以及SEM（with EDAX）表面形貌表征发现:随着Cr含量的提高,Ni基合金耐热腐蚀性能逐渐增强。但是由于Cr的脆性,含Cr量高但不足以快速生成保护性Cr2O3氧化膜的Ni基合金加之S2-的入侵,很容易使氧化膜与合金基体的结合力变差,导致氧化膜开裂和脱落现象。并通过高温氧化和热腐蚀实验对比可得热腐蚀速率明显快于高温氧化的腐蚀速率。Ni-30Cr合金耐热腐蚀能力最强。通过对这一系列合金进行中性盐雾试验,发现高Cr量Ni基合金的耐盐雾试验性能高于低Cr量Ni基合金,120h盐雾试验结束后试样表面没有明显变化,只有合金本身存在缺陷时才容易发生腐蚀,最后导致晶间腐蚀。合金盐雾试验的腐蚀机理为微电池机理。利用电化学测试技术来研究不同Cr含量的Ni基合金的耐SO42-和耐Cl-水溶液腐蚀的能力,极化曲线和交流阻抗法测试表明Ni基合金耐SO42-和耐Cl-离子腐蚀性能随着Cr含量的提高而增强,Cl-浓度对Ni-9Cr、Ni-15Cr和Ni-20Cr合金有较大影响,对Ni-25Cr和Ni-30Cr合金影响不大。Ni-9Cr合金在0.6mol/L NaCl溶液中腐蚀最为严重;Ni-15Cr和Ni-20Cr合金在1.0mol/L NaCl溶液中腐蚀最严重。用XPS测试方法对不同Cr含量的Ni基合金在0.6mol/L NaCl溶液中形成的钝化膜进行表面成分分析,得知Ni-30Cr合金的钝化膜表面生成的Cr的氧化物和氢氧化物比例大,分别为4.840%和4.130%。