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有机/无机杂化自润滑微胶囊由于其卓越的结构性能及潜在的应用,被广泛地应用在药物释放、光催化和功能材料等技术领域,并引起了越来越多的科研者对杂化壳层的新型微胶囊的关注。可用于合成有机/无机杂化微胶囊的方法很多,而Pickering乳液模板法由于具有乳化剂用量少、低毒、液滴粒径可调性和优异的乳液稳定性等优点,被认为是合成有机/无机杂化微胶囊的理想模板之一。本文以Pickering乳液为模板,润滑油为芯材,采用Pickering乳液聚合法与Pickering-溶剂挥发法相结合的办法分别合成了聚苯乙烯/SiO2杂化微胶囊和聚砜/SiO2杂化壁微胶囊。文章主要内容可概括为如下几点:（1）通过Pickering乳液聚合法合成聚苯乙烯/SiO2杂化壳包覆润滑油微胶囊,其中以T-IPTS改性的二氧化硅作为稳定剂,并对影响O/W型Pickering乳液稳定性的因素进行了探索,采用扫描电子显微镜（SEM）、光学显微镜（OM）、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、热重分析仪（TGA）、粒度分析仪（DLS）等对微胶囊表面形貌、壁厚、化学结构、热稳定性和粒径分布等进行了表征。结果表明:微胶囊呈规则的球形,且芯材含量为38.3wt.%,微胶囊的平均粒径为3.3μm,壁厚为950 nm,微胶囊的热分解温度为250℃。将所制备的聚苯乙烯/SiO2杂化壳微胶囊嵌入到环氧树脂中,并对得到的环氧树脂自润滑涂层进行摩擦磨损性能研究,实验表明该自润滑复合涂层具有优异的抗摩擦性能。（2）聚砜/二氧化硅（PSF/SiO2）杂化壳微胶囊是由Pickering-溶剂挥发法相结合的方法制得,其中润滑油为芯材,改性二氧化硅粒子作为稳定剂。通过考察纳米二氧化硅粒子浓度、搅拌速度、封装温度等参数对微胶囊结构和性能的影响,确定了微胶囊的最佳合成工艺条件:纳米二氧化硅的质量分数为1 wt.%、反应温度为25-30℃、搅拌速度为600 rpm。采用扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、热重分析（TGA）等对微胶囊表面形貌、囊壁厚、化学结构和热稳定性等进行了表征。实验结果表明:最佳合成参数下合成的微胶囊呈规则的球形,表面是粗糙的结构,平均粒径为5.0±0.6μm,胶囊的壳厚度为0.83μm,芯材含量为50.5 wt.%,同时微胶囊具有优良的热稳定性,初始蒸发温度为250℃。将微胶囊嵌入到环氧树脂中制备自润滑复合材料,摩擦磨损实验得出,自润滑复合材料的摩擦学性能获得显著改善。