深水设施关键零部件具有体积大、精度高、材料贵重等特点,为降低生产制造成本及保证产品质量,对其生产制造过程提出更高的加工管理要求。本文在深水设施关键零部件生产制造过程中运用动态跟踪技术,将车间生产相关信息条码化,对生产过程实施基于条码的数据采集。并依据权重对各采集站点采集到的生产相关数据动态分析与管理,生成加工信息动态曲线,对提高深水设施关键零部件质量及合格率有重要的意义。本文主要内容有:对深水石油生产设施关键零部件生产制造过程的相关环节进行系统分析,建立车间生产整体业务模型、生产跟踪信息模型,确定动态跟踪方法。结合深水设施关键零部件生产过程可跟踪信息的特点,制定了基于Code128条码的信息动态跟踪方案。在分析了深水设施关键零部件生产车间特点基础上,对采购、设计、工艺及制造等各生产阶段进行基于条码的信息采集,依据权重对各阶段的信息动态更新。通过车间各数据采集站点,对生产信息过程信息动态反馈。系统规划深水设施关键零部件数字化制造过程动态跟踪平台,并对此平台运用Microsoft SQL Server 2008对数据库设计,Visual Basic 6.0进行系统建模。详细设计生产基本信息模块、计划信息管理模块、文档信息管理模块、动态信息管理模块、库存信息管理模块功能,完成各模块的功能开发。以水下连接器制造过程为例,在深水设施关键零部件制造车间进行验证,证明了深水设施关键零部件数字化制造过程动态跟踪系统的实用性、有效性及可靠性。深水设施关键零部件数字化制造过程动态跟踪平台的实际应用效果表明,生产信息跟踪系统,满足了深水设施关键零部件生产企业对产品生产过程质量监控信息追踪需求,实现了基于条码的生产信息跟踪管理,提高了企业产品质量、生产效率及市场竞争力。