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为了适应航空航天工业的发展，GH4586A合金的应用由原来的航天领域推广到航空领域，高温合金在航空航天发动机应用中，除了承受较高的温度，还需要在复杂应力作用下长期工作，条件比较恶劣，因此在使用前对其各项物理和力学性能的检验是必不可少的。本文主要研究GH4586A合金在长期时效后的各个不同的热处理制度下的显微组织，以及显微组织对拉伸和持久性能的影响。
首先对GH4586A合金棒材进行1080℃×4hAC+760℃×16hAC的标准热处理，然后分别在750℃、800℃、850℃三个温度进行500、1000、1500、2000小时长期时效处理，对处理过的试样进行拉伸(室温和高温)性能和高温持久性能的测定，同时对合金微观组织进行观察，所用方法包括SEM电镜观察、图象分析仪分析、TEM电镜观察、能谱分析、相分析等。通过这些实验手段，综合分析和研究了合金在不同长期时效制度下的组织、拉伸性能和持久性能的变化规律，以及组织与拉伸、持久性能之间的关系。
合金在长期时效后γ相颗粒大小比较均匀，γ颗粒不断长大且以方形为主，γ相粒子半径与时效时间的关系很好的符合了Oswald的成熟理论；-3r∞kT。
合金中的碳化物有三种，TiC、M6C、M23C6，其中TiC主要分布在晶内，析出量比较稳定；M6C长期时效后不稳定逐渐减少，向M23C6转化；在同一时效温度随时效时间的延长M23C6逐渐增多，M23C6形貌由块状向链状转变，且不断长大；晶界分布的M23C6的形态及数量对合金性能起重要作用。
合金在长期时效后有TCP相析出，其形貌有针状、棒状，时效过程中，TCP相的析出主要受温度和时间控制，随温度的升高或时间的延长，析出速度不断加快，在800℃析出量达到峰值，温度升高到850℃，随时效时间的延长TCP相开始溶解，形貌由长针状变成短的条状或颗粒状。
合金的组织决定合金的性能，由于合金组织的显著变化，合金在长期时效后性能相应改变。GH4586A合金长期时效后，随温度的升高或时效时间的延长，由于γ相尺寸的长大，室温拉伸强度有逐步下降趋势。时效温度在750℃，时效1000小时后，合金室温拉伸塑性突然降低，这是由于此时M23C6数量成倍增加；时效2000小时后TCP相在晶内大量析出，使合金变脆。时效温度在800℃时，TCP相析出速度较快，析出量增多，使合金塑性明显下降。时效温度在850℃时，由于温度升高，时效500小时后，TCP相开始回溶，使合金的塑性开始回升。
合金在750-850℃区间长期时效后高温拉伸强度比较稳定，无明显变化。而高温拉伸塑性在时效温度750℃，时效1500小时由于TCP相大量析出，塑性明显下降。时效温度在800℃和850℃，由于温度的升高，合金的塑性在时效1000小时时降到最低，这是由于TCP相的大量析出和晶界碳化物M23C6由块状向链状转变不充分所造成的。
合金在长期时效过程中持久性能的变化，时效温度在750℃，时效时间从500-1500小时，由于碳化物沿晶析出使持久寿命不断增加，持久强度较高，断裂以沿晶断为主；时效时间到2000小时，由于TCP相大量析出，持久强度急剧下降，断裂方式由沿晶断裂变为穿晶断裂。时效温度在800℃和850℃，由于温度升高，TCP相析出速度加快，使持久寿命很低，而持久塑性大体上很好。晶内TCP相是裂纹的发源地。