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密闭鼓风炉熔炼技术是生产铅锌的重要方法。论文结合影响鼓风炉生产的各个因素，介绍了密闭鼓风炉熔炼技术在节能、回收有价元素、自动化控制及环保等方面的一些技术进展。并结合韶冶二系统的设计和生产实践进行了论述。 密闭鼓风炉铅锌冶炼生产过程主要包括两个部分，即烧结与熔炼过程。论文分析了炉内各带的温度变化，同时初步探讨了各带对炉结可能造成的影响及炉结的生成的原因。针对炉结对生产造成的影响，根据焦洗炉结技术必须具备的条件，提出采用焦洗的方法处理炉结。 首先对密闭鼓风炉炉顶盖耐火材料及炉顶盖结构进行改进，采用美国联矿MATRICAST3000新型浇筑料（成份：Al2O3-49.80％、SiO2-46.20％、CaO-1.10％、TiO-1.40％、FeO-1.00％、Me-0.30％），以满足焦洗带来炉顶温度高的要求。从炉内富焦、炉料下行速度、风量风压、CO/CO2变化、返渣加入时间、排渣时间及焦洗炉结过程时间进行研究，在实验研究基础上，确定了焦洗的工艺条件和操作程序。 通过焦洗炉结方案的实施，可以更彻底地清理密闭鼓风炉内炉结，改善密闭鼓风炉生产的炉况，提高密闭鼓风炉的生产水平。同时可以减少爆破法对炉窑砌体的损坏，为延长密闭鼓风炉大修周期奠定了基础，节约了大修维修费用。