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国内目前在钼及钼合金产品种类和质量上,均无法与国外同行企业相比,产品种类参差不齐,处于钼及钼合金产业链的初级、低端水平,没有系统成形的高附加值钼及钼合金产品链。本论文依托于陕西金堆城钼业股份有限公司“铝及钼合金产品特性和加工性能研究”项目,拟通过高温热变形工艺研究,探讨大规格纯钼板材的工业热轧试制可行性,以期确定纯钼及未来的钼合金加工产品特性与加工技术,为高附加值纯钼及钼合金产品的实际工业化大生产提供理论指导和技术支持。本文利用高温热压缩试验,结合金相观察与密度测试方法对纯钼的高温热变形行为进行了研究,制定了纯钼的热加工工艺,并经过工业试制验证了其正确性。采用热轧以后不同压下量的单向轧制实验与不同横纵压下量的交叉轧制实验,通过XRD织构分析与力学性能测试,研究了交叉轧制对纯钼板材轧后力学性能各向异性的改善效果,探究了轧制过程中织构的演变规律以及织构与力学性能的相关性。论文主要结论如下：(1)通过分析纯钼高温热模拟真应力-真应变曲线,绘制了纯钼的热加工图(包括功率耗散图和塑性失稳图),分析了烧结密度与加工变形量的关系。结合显微组织观察结果,最终确定纯钼的最佳热加工工艺为：1350℃加热保温,道次变形量0.2～0.3,应变速率1.65 s-1～2.72s-1,轧制速度为31.3m/min～38.4m/min。(2)根据热模拟实验制定的纯钼加工工艺,对大规格纯钼烧结板材进行了小型工业化生产。观察分析了轧后板型与显微组织,经统计,小型工业化轧制试制产品成品率高达99%。(3)通过XRD织构分析与力学性能测试,系统研究了单向轧制和交叉轧制过程中纯钼板织构的演变规律,探究了交叉轧制对纯钼板材轧后力学性能各向异性的改善作用,分析了轧制过程中织构的演变规律以及织构与力学性能的相关性。结果表明,{001)<110>(旋转立方织构)有利于轧制钼板的力学性能各向同性。