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Al-硬金属、Al-陶瓷具有质量低、比强度高、耐高温好、热膨胀系数小、耐磨性能好等一系列性能，是一类很有应用前景的新型复合材料。本文采用“冷压烧结+热挤压”的粉末冶金方法制备出Al-Ti、Al-Fe、Al-SiCp(130nm)、Al-SiCp(14μm)复合材料，研究了显微组织、致密度、硬度、抗拉行为以及耐磨行为，取得了一些创新成果。结果表明： (1)与Al相比，Al-10Ti复合材料的孔隙率较高，抗拉强度和伸长率较低，硬度和耐磨性较高；Al-10Ti复合材料的耐磨性能分别是QSn6.5-0.4的14.9倍，其磨损表面呈Al基体+Ti颗粒+孔隙的耐磨组织。 (2)随着Fe含量增加，Al-Fe复合材料的孔隙率增高，抗拉强度先升后降，伸长率下降，硬度和耐磨性增高，对偶件的减摩性能下降；Al-10Fe和Al-20Fe的耐磨性能分别为QSn6.5-0.4和13.2和23.0倍；Al-Fe复合材料磨损表面呈Al基体+Fe颗粒+孔隙的耐磨组织。 (3)随着SiCp(130nm)含量增加，Al-SiCp(130nm)复合材料的致密性降低，伸长率及抗拉强度下降，硬度和耐磨性增高；Al-1.5SiCp(130nm)、Al-5SiCp(130nm)耐磨性能分别是Al的0.78～1.10倍和0.92～3.66倍。 (4)随着SiCp(14μm)含量增加，Al-SiCp(14μm)复合材料的致密性降低，伸长率及抗拉强度下降，硬度和耐磨性增高；Al-1.5SiCp(14μm)、Al-5SiCp(14μm)耐磨性能分别是Al的1.05～14.3倍和3.03～55.2倍。其耐磨机理是磨损表面和亚表面在摩擦推挤形变的作用下形成了Al基体+尺寸适中、近球状、分布弥散SiCp的理想耐磨组织。 (5)Al-SiCp(130nm)、Al-SiCp(14μm)复合材料具有良好的塑性，拉伸伸长率随着SiCp尺寸和含量的增高而降低，在SiCp含量为1.5～5vo1％时，其值约为33.4％～17.2％，满足冷轧等后续二次加工提高材料强度的要求。 (6)采用有限元(FEA)分析软件ANSYS对Al的挤压过程进行ECAP仿真与分析，为后续研究工作做好铺垫，分析结果表明：外切角Φ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性(如弹性模量、泊松比等)等等，对材料的变形量都由不同程度的影响。