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本研究选用硅烷偶联剂VP10为改性剂,通过湿法和干法两种改性工艺对氢氧化镁(MH)粉体进行表面改性,以活化指数和吸油值为依据,确定了两种改性方法的最佳工艺条件。VP10湿法改性MH的最佳工艺条件为:搅拌速度40rpm,VP10预水解时间60min,MH料浆浓度20wt%,改性温度50℃,改性时间30min,改性剂VP10用量3.5wt%(占MH粉体的质量);VP10干法改性MH的最佳工艺条件为:搅拌速度1000rpm,改性剂VP10用量1wt%(占MH粉体的质量),改性时间10min,改性温度100℃。采用水氯镁石—氨水法水热制备氢氧化镁,研究水热温度对MH粒径及形貌的影响,结果表明,随着水热温度的升高,MH产品表观粒径增大,但形貌更趋近于规则的六角片状。将艾特克MH、雅宝MH和自制MH在最佳工艺条件下进行VP10干法及湿法表面改性,通过沉降曲线、扫描电镜、XRD、热重分析及红外光谱等表征手段,研究了三种不同种类的MH改性效果及改性机理。结果表明,VP10改性之后的MH粉体在非极性溶液中的稳定性和分散性得到改善,热稳定性提高,更有利于获得良好的阻燃性。根据红外光谱分析,VP10改性氢氧化镁的过程并不是简单的物理包覆,而是VP10水解产生硅醇与MH表面羟基发生缩合,且VP10发生自聚合反应以硅氧烷形式接枝到MH表面。此外,将三种改性前后的MH粉体添加到EVA中,研究了相同MH添加量,MH/EVA复合材料的加工流变性能和力学性能,(1)加工流变性能:自制MH最好,雅宝MH次之,艾特克MH最差;(2)断裂伸长率:自制MH最好,雅宝MH次之,艾特克MH最差;(3)拉伸强度:艾特克MH最好,自制MH次之,雅宝MH最差。三种类型MH经过硅烷偶联剂VP10改性之后,加工流变性能和力学性能都有所改善。对于不同种类MH,干法及湿法两种改性工艺各有优势,实际生产中可根据材料所需具体性能要求进行选择。