矿渣玻璃陶瓷是以各种工矿的尾砂、冶炼废渣和热电厂产生的粉煤灰等固体废弃物为主要原料制备而成。由于矿渣玻璃陶瓷对制备工艺要求比较高,需要有很高的熔制温度才能更好的熔融,所以降低其高温粘度是实现矿渣玻璃陶瓷产业化的一个重要问题。本文以白云鄂博尾矿、粉煤灰及铬渣为主要原料,在确定的基础玻璃配方上分别外添不同量的Fe₂O₃、Cr₂O₃、La₂O₃,采用传统熔融-浇铸法制备CaO-Al₂O₃-MgO-SiO₂（CAMS）系矿渣玻璃陶瓷。利用高温旋转粘度仪测量其高温粘度,利用差热分析（DSC）与X射线衍射仪（XRD）研究了矿渣玻璃陶瓷的析晶行为和晶相种类;采用场发射扫描电子显微镜（FESEM）分析其显微结构及微区成分;也对矿渣玻璃陶瓷的抗折强度、耐酸碱等理化性能进行了检测;针对工业生产中不同的高温粘度下对工艺的影响来研究粘度在产业化中的作用。外添不同量的Fe₂O₃、Cr₂O₃、La₂O₃对矿渣玻璃陶瓷熔融时的高温粘度和热处理后的理化性能均有影响,其中随着Fe₂O₃和La₂O₃外添量的增加熔体的高温粘度呈现下降的趋势,Cr₂O₃外添量的增加则提高了其高温粘度,三种成分外添量的改变对基础玻璃红外光谱图有不同的影响。Fe₂O₃、Cr₂O₃的添加整体上降低了基础玻璃的转化温度（T_g）和析晶峰温度（T_p）,说明该两种成分促进了玻璃的析晶,使玻璃陶瓷的析晶强度逐渐增强,而La₂O₃的添加则推迟了基础玻璃主晶相的析出;对玻璃陶瓷主晶相的晶体结构没有影响,主晶相均为透辉石相（Diopside）;对常规理化性能中的密度、耐酸碱性、莫氏硬度影响不明显,对抗折强度有明显的影响,添加Fe₂O₃时抗折强度有所降低最终稳定在200MPa,添加La₂O₃时抗折强度出现先降低后增大,Cr₂O₃的添加对抗折强度影响较大。通过对产业化现场的工艺过程和产品分析得出,不同的高温熔体粘度对离心浇铸成型时离心机参数的设定起决定性作用,如离心机转速、离心时间、浇口位置的选择。玻璃液粘度偏大时液体中的粘稠物容易附着在工件表面或进入工件内部导致成型失败;粘度偏小时会由于离心力的作用产生偏析现象,最终导致热处理后的产品出现分层。高温熔体粘度会对后续产品的性能及成品率产生重要影响。