本论文的工作主要是针对某化工厂环己烷工业氧化制环己酮工艺中的脱氧化反应器工艺参数的模拟计算。 工业上通过环己烷在气升式环流反应器中用贫氧氧化成环己基过氧化氢,环己基过氧化氢再在脱氧化反应器中催化分解制得环己酮。这两步反应是其工艺参数的优化的核心环节,而对于气升式环流反应器以及脱氧化反应器的研究是提高产量,减小单耗的关键所在。通过对环己烷氧化反应分子动力学的分析及独立反应分析,确定上述反应的5个独立反应。在此基础上再根据设备形式及流动状况的分析,简化多级串联全混釜的物料衡算、焓平衡计算及设备参数计算式,建立脱氧化反应器的数学模型。本论文在求解数学模型的过程中选择了联立方程法求解非线性方程组等适宜的解法。 模型建立并求解之后,对模拟结果进行了讨论,模型的计算结果与反应装置的实际运行数据非常接近。根据模拟计算的结果分析了工艺参数对工艺过程的影响,适当降低脱氧化反应器温度、控制进入脱氧化反应器的反应物中的酸及水的含量,加大催化剂进量和循环量,可提高反应选择性、降低环己烷的单耗,对生产具有一定指导作用。本文采用的计算机模拟运算的方法和步骤也可适用于其它工业生产的工艺参数模拟优化计算。