制药厂的废水处理会产生大量的制药污泥,制药污泥具有含水率高(70%-80%)、不易脱水、稳定性差、且残留着较多有毒物质特点。处置不妥会引起环境的破坏和影响人类的健康。相比传统的污泥处理方式,热解是一个比较好的处理制药污泥方法。因此,研究制药污泥的热解特征和热解油的特性对制药污泥的热解处理具有重要意义。本实验对制药污泥进行工业分析、元素分析、热值的测定以及重金属含量的测定。接着进行了制药污泥热重实验,得出制药污泥热解过程可分为三个阶段,分别是失水阶段(35℃-200℃)、有机物分解阶段(200-600℃)、残余有机物继续分解阶段(600-800℃),失重率分别是为11%、34%和11.8%。选用Flynn–Wall–Ozawa法和?atava-?esták法进行热解动力学研究得出:制药污泥热解反应在280-360℃时的活化能85.67 KJ/mol,最概然机理函数为[]3--)1ln(?;在640-700℃时,活化能为150.42KJ/mol,最概然机理函数为(7)(8)--11 1-?。通过热解终温在550℃下产生制药污泥热解油进行理化分析,可知制药污泥热解油密度为0.975 g/cm3、pH值为9.51、热值为35 MJ/kg左右、离心后含水率为4.83%、粘度为2.58 cp、酸值为80 mgKOH/g、固体含量为4.28 mg/g、碘价为29.82 gI/100g油、闪点为38.6℃。对制药污泥热解油的燃烧特性进行了研究,发现在一定的范围内随着升温速率的升高,燃烧性能得到提高,燃烧更易进行。采用Coats-Redfern法分析热解油燃烧动力学发现第一阶段的反应机理符合F3模型,活化能为23.80KJ/mol;第二阶段的反应机理符合D1模型,活化能为11.54 KJ/mol。从热解油在不同馏分下蒸馏实验得出:热解油中含有烷烃、腈类、芳香族类、杂环类和酮类、酯类和烯类、以及二甲基二硫和对氨甲基苯甲酸等物质;并且随着馏分温度的上升,烷烃和腈类所占的比例降低、芳香族类和杂环类逐渐升高。采用柱层析对热解油进行分离,得出三氯甲烷层析出的物质以苯、烯类和醇类为主,乙酸乙酯层析出的物质以腈类、杂环类和苯酚类为主,甲醇层析出的物质以酰胺类和吡啶类为主。