铟是一种性能优良、用途广泛的金属,铟的巨大作用之一是使显示屏幕由电子管改为平板成为可能。因此,铟成为信息技术中的一种重要材料,鉴于此,各大有色金属生产厂家逐步提高了对铟生产的重视,尤其是对其回收率的提高给予了高度关注。近几年,铟冶炼回收率有了大幅程度的提高。中冶公司作为生产铟的厂家,每年可销售精铟30吨以上,是铟的重要产地。但2006年,公司在铟生产中出现了回收率下滑现象,与同行业铟回收率水平差距拉大。针对铟回收率水平降低的现象,从生产因素的影响入手,采取理论结合实际的方法,确定了影响海绵铟回收率的因素,并通过实验研究确定了优化的技术条件、工艺流程及生产设备,经过生产中的应用验证,效果非常理想,达到了预期目的。通过研究,得出了如下重要结论：1.酸浸过程酸浓度的提高,是降低浸出渣含铟重要且有效的办法,在浸出液终点,含H+达150g/L以上时,铟浸出效率可以达到97%以上。2.逆流浸出一方面可以为生产系统的酸平衡提供保证,又可以强化浸出效果。3.在对高品位原料的生产过程中,采用过滤机强制压滤来分离固液,不仅使固相回收率高,也是降低系统铟浓度的保证,它可以保证在不过高的酸强度下,溶铟效果的提高。4.搅拌装置作为浸出铟的重要装置,在铟的浸出过程发挥着重要作用。带有挡板结构的450PBT改进型斜叶式搅拌器可以避免在浸出搅拌过程产生漩涡现象,可以有效提高铟浸出效率。5.在保证单槽萃取量不变前提下,增加萃取槽台数。将萃取前溶液铟浓度稀释至原来的一半,可以将萃取效率由原来的89%提高到97%以上6.对萃取前液压滤澄清,可以在一定程度上减少萃取三相的产生。7用ZnS矿还原三价铁,既经济又实用,非常适用于以锌为主的冶金生产中的高铁还原。在海绵铟生产中,用ZnS矿：液中三价铁含量为1.5：1的比例,在还原温度大于90℃,还原时间4小时条件下,可以将90%以上的三价铁还原二价铁。经过将上述措施在生产中应用后,取得了相当显著的效果：浸出渣率由原来的34.1%,降低到了22.6%；渣含铟由原来的0.430%,降低到了0.197%,萃取三相发生的现象明显减少,海绵铟回收率达到了90.47%。海绵铟质量也有极大改观,其中杂质铁由改进前的9.61%降到了0.81%,主品位铟含量由89.97%提高到了95.80%。