活套作为热轧带钢产品生产中必备的工艺设备之一,其装备的优劣、技术的高低及控制程度的好坏直接影响到热轧带钢生产线在线生产的稳定性以及热轧带钢产品品质质量。随着对带钢热连轧产品品质要求、产量不断提高的同时,对热轧带钢活套工艺设备的性能指标的要求也不断提高,进而对活套控制的响应速度及精度都有更高的要求。为了保证产品的宽度、厚度和板型的控制指标,活套的稳定控制就成为热连轧生产的关键环节,所以,研究活套控制系统对整个热连轧生产具有重要的现实意义。本文是以鞍钢1700mm热轧带钢厂精轧机组主传动及活套大型改造项目工程为背景。改造前精轧主传动、活套由直流电机驱动并由模拟系统控制,旧设备满足不了生产要求。在轧制薄材3.00mm以下或升速轧制时主电动机的能力明显不足,而活套响应速度有待于提升以满足薄材及高速轧制需要。直流电机重大事故率较高、维护困难、能耗大。而旧的模拟控制系统控制板有的生产厂家已不生产、定不到备件、对生产产生严重影响。改造后,老的电动活套及L0级模拟电控系统被淘汰,取而代之的是全新的液压活套及全新的数字控制系统。本文意在研究改造后液压活套驱动及控制系统结构,从活套控制原理到活套控制系统设计的选型、硬件组态、再到活套控制系统控制方式等进行研究。剖析了活套位置、速度、转矩、张力控制策略及算法,并阐述了活套对轧机速度补偿的重要性及补偿计算方法,以及对活套接近控制的原理进行详细的阐述。通过对蝶形曲线的变换对其控制方法进行改进,从而弥补了传统力矩控制的不足之处。上述论证及阐述为本次改造工程以及与之情况相近的改造实践工程提供理论及现实依据。经过本次改造,活套控制系统在精度和响应速度上都得到了提高,并降低了能耗。在保证稳定生产的同时,提高产品质量进而提高了工厂经济效益。