棉织物来源广泛,具有优良的吸湿透气性、保暖性、穿着舒适等优良的服用性能,但是同时也具有易点燃、抗菌性差等缺点。纳米氧化锌应用广泛、价格低廉,对人体和环境无毒无害,具有抗菌和防紫外等一系列优良的性能。研究纳米氧化锌改性棉织物的文献有很多,但是棉织物上纳米氧化锌的负载量都很低,耐水洗性能较差,将高含量的纳米氧化锌负载到棉织物上,还可以赋予棉织物阻燃性能,不会释放甲醛等有毒或腐蚀性气体,属于生态纺织品。此外,纳米氧化锌棉织物的抗菌和防紫外性能也会有进一步的提高,对拓宽棉织物的应用领域有着重要的影响。本文采用漂白棉布作为原料,首先将棉织物进行预处理:一是用过氧化氢溶液对棉织物进行弱氧化处理;二是用氢氧化钠和尿素的混合溶液对棉织物进行溶胀处理。然后高负载氧化锌处理主要分为三种方法进行研究:第一种方法为溶胶-凝胶法制备高负载氧化锌棉织物。首先制备出不同浓度的氧化锌胶体溶液,然后通过三次浸轧-洗烘-浸轧的方式整理到棉织物上。研究了含锌离子处理液浓度、浸渍时间、焙烘温度对氧化锌含量的影响,并且对得到不同氧化锌含量的棉织物的断裂强力、透气性、耐水洗、阻燃性能进行了研究。由实验结果可知,保证棉织物上氧化锌的含量高,并且具有良好物理机械性能的最佳工艺条件为:含锌离子处理液浓度为15%、浸渍时间为10min、焙烘温度为150℃。此时,得到的高负载氧化锌棉织物的断裂强力为502.8n,透气率为10.32mm/s,氧化锌的含量为11.19%。第二种方法为原位溶胀法制备高负载氧化锌棉织物。首先制备出不同浓度的氧化锌胶体溶液,然后在溶液中加入一定量的氢氧化钠和尿素,将弱氧化的棉织物浸渍在上述溶液中一段时间,取出洗净烘干即可。考察了锌离子浓度、溶胀时间、焙烘温度对氧化锌含量的影响,并且对得到不同氧化锌含量的棉织物的断裂强力、透气性、耐水洗、阻燃等性能进行了研究。由实验结果可知,保证棉织物上氧化锌的含量高,并且具有良好物理机械性能的最佳工艺条件为:锌离子浓度为15%、溶胀时间为12h、焙烘温度为150℃。此时,得到的高负载氧化锌棉织物的断裂强力为500.3n,透气率为13.48mm/s,氧化锌的含量为5.32%。第三种方法为原位氨熏法制备高负载氧化锌棉织物。将预处理后的棉织物浸渍在不同的含锌离子处理液中,取出后利用氨熏法得到氧化锌棉织物。考察了锌离子浓度、氨熏时间、焙烘温度对氧化锌含量的影响,并且对得到不同氧化锌含量的棉织物的断裂强力、透气性、耐水洗、阻燃性能进行了研究。由实验结果可知,保证棉织物上氧化锌的含量高,并且具有良好物理机械性能的最佳工艺条件为:锌离子浓度为15%、氨熏时间为10min、焙烘温度为150℃。此时,得到的高负载氧化锌棉织物的断裂强力为490.8n,透气率为8.98mm/s,氧化锌的含量为15.63%。此时的高负载氧化锌棉织物和低负载氧化锌棉织物相比,防紫外性能和抗菌性能有了明显的提高,并且水洗后效果依然很好。比较上述三种方法可知,它们的物理机械性能相差不大。溶胶-凝胶法制备出的氧化锌棉织物上氧化锌的负载量较高,但是水洗30次后含量最低,说明其耐水洗性能差;原位溶胀法制备出的氧化锌棉织物上氧化锌的负载量最低,但是经过30次水洗后残留的氧化锌比例最高;原位氨熏法制备出的氧化锌棉织物上氧化锌的负载量最高,同时还具有了较好的阻燃性能,但是阴燃时间过长,水洗30次后氧化锌的含量仍然较高,所以将其掺杂助剂P,发现高负载纳米氧化锌棉织物掺杂助剂P整理后的阻燃性能得到了进一步的提高。