硬质合金作为性能优良的工具材料一直被广泛应用于各个主要的工业领域,采用方便、有效的强韧化工艺来提高其性能具有很大的经济效益和社会效益。研究硬质合金表面残余应力与合金性能之间的关系有一定的理论意义。本文首次采用滚动研磨、液体喷丸(即湿型喷丸)的方法对传统工艺制备的硬质合金烧结成品进行强韧化处理,摸索出了最佳工艺参数,使合金的抗弯强度、硬度和耐磨性得到了提高。采用X射线衍射分析方法对硬质合金滚动研磨和液体喷丸工艺引起的合金表面残余应力大小、方向、分布状态的改变进行了较为系统的研究。结果表明,处理后的合金表面残余压应力值有了相当程度的提高,它与合金性能的改善及使用寿命的提高有直接关系。对硬质合金经热处理和深冷处理后表面残余应力的状态进行了分析。结果表明,热处理和深冷处理对硬质合金表面残余应力的影响很小,影响其性能的主要原因应该在于合金的组织结构发生了改变。就残余应力与硬质合金裂纹传播的关系进行了初步研究,实验结果表明:残余压应力对硬质合金的裂纹与传播具有一定的抑制作用。将处理后的硬质合金刀具在企业试用。实验数据表明,强韧化工艺提高了刀具的切削效率和使用寿命。