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本文以616抗冲击钢板为基础，根据实际生产和钢板性能的要求设计钢板化学成分，采用实验室10kg真空感应炉冶炼不同含量Ce的钢样；通过光学显微镜、SEM、万能试验机、冲击试验机、管式电阻炉等实验仪器和失重腐蚀试验获得不同的组织、腐蚀和力学数据，分析稀土加入量和不同的回火温度对新型616抗冲击钢组织和各方面性能的影响。为新一代民用防护钢板的开发和利用提供参考。 实验结果表明：将适量稀土铈加入到钢中，晶粒明显变小，组织变得一致；当Ce含量在0.096%时，新型616抗冲击钢板晶粒细化明显，晶粒度由7.5级细化至8级。晶粒形状由不规则的方形转变为均匀的、大小一致的椭圆形；硫化物的形状和分布发生改变，使硫化物夹杂由长条状转变为球状，尺寸由20μm减小到3μm。 将Ce加入到钢中能够显著改善钢的硬度和强韧性。当回火温度（600℃）一定时，钢中加入0.096%Ce后，钢板的硬度达到20.3HRC，比未加入稀土铈的钢硬度提高了13.8%。钢板的抗拉强度达到了779Mpa，提高了14.4%。钢板的冲击韧性有了明显的提高，从而显著提高了钢板的硬度和力学性能；钢中加入0.096%Ce后，钢板的拉伸和冲击韧窝大小一致，分布均匀，韧窝相对较深且形貌较大；Ce含量在0.096%～0.302%时，钢板晶粒细化趋于平缓，夹杂物数量开始增多并且出现少量尺寸较大的夹杂物，钢板的强度与韧性开始下降。 将 Ce添加到钢中后可以提高钢板的抗腐蚀性。失重腐蚀试验中，钢板腐蚀层由外层红褐色的腐蚀产物和内层灰黑色的腐蚀产物组成。当钢中加入0.096%Ce后，钢板内层的腐蚀产物最为紧密，抗腐蚀性能优良，加入适量稀土铈可以有效阻止腐蚀进一步向钢板内部发生，腐蚀产物都由外层比较疏松的红褐色γ-FeOOH向内层比较稳定的灰黑色α-FeOOH、Fe2O3和Fe3O4转化。 不同回火温度对钢板晶粒度、耐蚀性影响不大。不同的回火温度主要影响钢板的力学性能；150℃时，钢板的晶粒度达到8级并且分布均匀，韧性较高，钢板的抗拉强度最大，达到1020Mpa；当回火温度升至400℃、600℃时，钢板的组织略微变大后又减小，有部分晶粒开始融合，抗拉强度显著降低，韧性提高较为明显。当回火温度为150℃时，钢板可满足最优的力学性能要求。