钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济迅速发展的前提下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的形势，随着钢铁市场的竞争日益激烈，对钢材质量的要求也逐渐严格，新品种的开发，对工艺和原料也提出了更苛刻的标准。冶金石灰是钢铁生产中不可或缺的、数量最多的熔剂材料，主要消耗在烧结和炼钢生产中，品质优良的石灰，是取得良好钢材质量的重要原料之一。试验通过不同活性的石灰（煅烧不同温度的石灰石，煅烧加食盐浸泡的石灰石，煅烧不同温度、不同粒度的贝壳和蛋壳），分别与纯试剂Fe₂O₃、纯试剂Fe3O4、铁精粉、澳矿及不同成分钢渣反应，确定铁矿物矿化过程中的最低矿化温度，矿化温度越低表征其矿化性能越好。分析石灰的晶粒尺寸、孔隙大小与分布等微观结构对不同铁矿物矿化过程的影响。在实际试验中，一般以铁矿物小饼与石灰小饼接触面上生成略大于铁矿物小饼一圈大约0.5～1mm的反应物为基准，如果试样没有反应或者反应物大于要求，则重新试验。在反应中，粘结相的形成，始于CaO和Fe₂O₃的固相反应，最终得到的矿物组成以铁酸钙为主。试验结果表明，在煅烧温度相同的情况下，加食盐浸泡的石灰石煅烧的石灰结构疏松，气孔较大、较长，且互相连通，表面比较光滑，活性度较好，与铁矿物的矿化温度低，矿化性能较好。在其他条件相同的时，煅烧温度高的石灰活性度高于煅烧温度低的石灰，煅烧温度高的石灰，其粒度细小、均匀，排列较整齐，气孔较短小，与铁矿物的矿化性能也相对较好。煅烧贝壳所得的石灰形成的中大孔、中孔的比例较大，而石灰石煅烧后形成的石灰中小孔所占的比例比较大，因此壳型石灰活性度较好，在反应过程中，与铁矿物的矿化温度较低，其矿化性能也相对较好。