高轧件作为一种原材料在工业制造部门有着重要的用途。一方面随着钢材加工和成形工业生产由手动控制向计算机自动化控制的发展，用户对轧材几何形状和力学性能的要求越来越高；另一方面，国家“十一五”计划明确提出建设资源节约型社会。节约资源已经成为我国可持续发展的基本保证之一，少切削或无切削加工是一种值得提倡的高效、节约的生产手段。精密带材的生产也势必向轧制生产的方向发展。轧制过程的有限元模拟虽己开展多年，但对高轧件的有限元仿真并不多见。因此，进行更为深入的理论研究，提高产品质量就显得极为重要。本文系统的研究了扁钢精密轧制整个过程。主要工作是运用弹塑性有限元法，基于扁钢精密轧制机的轧制参数和有限元软件LS-DYNA进行三维有限元建模，并采用适当的加载和约束条件，对其单、双道次精密轧制过程做出了成功的模拟仿真。仿真得到了高轧件精密轧制时的应力、应变分布，并详细分析了各种轧制条件如轧件厚度、宽度、辊径、压下率等的变化对轧制过程中金属变形和受力情况的影响。此外还计算分析了高轧件精密轧制后轧件内部残余应力的分布情况。在前人对轧制力研究的基础之上，综合大量的仿真数据，确定了用于高轧件轧制力计算的重要系数——冷轧系数。最后通过试验的验证，说明了前述工作和所建立的有限元模型的正确性与可靠性。本文揭示了高轧件轧制中材料受力、变形的基本规律，提出、完善了相关的理论，并得到了实际验证，为高轧件的精密轧制提供了可靠的计算依据。