钢板墙具有较高的侧向刚度和承载力、良好的韧性和耗能能力以及高安全储备。焊接作为钢板剪力墙最主要的连接方式,在过程中短时间内大量热量的输入会产生焊接变形并产生残余应力。同时对于大型构件焊接模拟本身存在着效率低、精度低等问题。针对此种问题,通过结合Visual-mesh,Sysweld和Pam-Assembly软件对超长、超厚钢板剪力墙进行焊接装配有限元模拟。研究内容如下:学习了解国内外对焊接变形数值模拟分析研究现状,分析焊接变形产生原因,并对焊接变形基本理论进行研究。针对超高层中常用超厚板多层多道焊结构,运用Visual-mesh建立5种不同焊接接口局部模型,通过“热循环曲线”法分析多层多道焊温度场和变形场结果,研究不同坡口对焊接变形的影响。对此可以看出,K型坡口相对于V型坡口来说,有效的降低了最终焊接变形。应用“局部—整体”法对整区超长、超厚钢板剪力墙进行焊接装配模拟,通过改变焊接顺序以及边界条件对整体模型进行焊接装配模拟。结合实际施工测量数据对比分析发现,先完成立焊缝施工后完成横焊缝施工,并在钢板剪力墙顶部加设约束支撑,此种方法得到的焊接变形值最小。