滚塑成型是生产大中型中空复杂制品的一种常用成型加工方式,其特征在于能够生产具有复杂几何形状和不同尺寸的单壁或双壁模制品,且所得模制品几乎无残余应力,具有低成本、高效益的优势。然而,滚塑成型技术并不像其他塑料加工方式一样发展迅速,主要是受到以下因素的限制:成型过程控制困难,适用的成型原料范围狭窄,成型循环周期长,模制品表面光洁度差等不足。本文基于液态反应性聚合物成型时间短,可操作温度较低,具有更宽的材料选择范围等优势,将其应用于滚塑成型;并通过实验的手段得到合适的成型工艺参数。主要研究成果如下:(1)设计了一种连续进料装置。以单轴绕水平线旋转的模具为基础,通过使用旋转接头单元,能够在模具持续旋转的情况下以不同时间间隔添加预定体积的材料,用于分析确定不饱和聚酯树脂与己内酰胺树脂的成型性能,为该成型方法运用于工业生产中提供了结构参考依据。(2)分析模制品内、外表面的表面质量,确定合适的加工参数。反复进行实验,通过改变成型过程中进料量、模具温度、模具转速等工艺条件,得到不同质量的模制品。通过对得到的制品的表面、组分、热性能的分析,确定较优制品的加工参数,为该成型方法运用于工业生产提供加工工艺的参考依据。理论和实验的结果表明,液态反应性聚合物在滚塑成型的生产中具有很大的潜力。