重大装备配套零部件的生产逐渐由自加工转变为外协加工,且零部件品种多、批量大。当产品出现质量问题时,产品质量信息的追溯难度高、响应速度慢。因此,利用条码技术研究和开发一套针对重大装备配套外协件的质量管理与追溯系统具有一定的现实意义。本文以Q企业质量信息系统的实施为背景,提出了基于条码技术的供应链质量跟踪/追溯体系,通过对零部件进行唯一编码,跟踪其在外协加工中的加工进度并获取过程加工质量反馈,然后通过反向追溯可以找到并可筛查出存在潜在质量问题的零部件及其信息。本文的具体研究内容如下:首先探讨了可追溯系统的国内外研究现状,并对条形码技术、质量的可追溯管理等相关理论进行了研究与论述。其次,根据Q企业汽轮机零部件的加工流程,提出质量追溯系统的总体方案设计、功能设计、编码设计以及合适的数据采集方案,通过对汽轮机零部件的检验过程、出入库过程进行全流程建模,建立面向外协零部件的产品信息数据库,结合知识工程,识别质量事故原因及所属供应商信息。最后,通过实际的案例验证,验证了基于条码技术的质量追溯系统可以有效解决企业存在的信息不共享、加工过程难以监控、质量信息追溯困难等问题,提高了企业的质量管理水平,为企业带来了良好的经济效益。