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为了提高微细粒尾矿的沉降脱水效率，本论文以南京梅山冶金发展有限公司的难沉降微细粒铁尾矿为研究对象，对不同种类沉降助剂的作用效果、高效沉降助剂的复配方法及应用特性等进行了较为系统的研究。 通过对沉降助剂的种类、分子量、用量等因素对微细粒尾矿沉降性能的影响研究表明，沉降助剂的种类对微细粒尾矿沉降性能的影响是:阳离子型＞非离子型＞阴离子型聚丙烯酰胺＞无机凝聚剂;絮凝剂的分子量与所形成絮团的大小有直接的关系，对尾矿的沉降速度影响较大，阳离子型絮凝剂巴斯夫聚丙烯酰胺的最佳分子量为1100万;随着阳离子型絮凝剂用量的增加，微细粒尾矿的沉速度先增大后减小，而压缩区浓度逐渐降低。在综合考虑尾矿的絮凝沉降速度和压缩区浓度的情况下，单独使用时的最佳沉降助剂是:阳离子型絮凝剂聚丙烯酰胺BSF8140，最佳分子量是1100万，最佳用量50g/t。 通过对多种复配方案的对比试验研究表明，阳离子型和非离子型絮凝剂的复配，能够充分利用不同絮凝剂的官能团，在用量较少的情况下形成较大的絮团，从而达到快速沉降与提高压缩区浓度的目的。综合沉降速度和压缩区浓度两方面，确定的最佳复配方案为:30g/t的阳离子型聚丙烯酰胺与20g/t的非离子型聚丙烯酰胺复配使用。 通过对加药顺序、矿浆pH条件和沉降助剂的陈化时间等工艺条件的研究，得出优化的工艺条件为:在矿浆自然pH条件下，阳离子型和非离子型絮凝剂配合使用，先加阳离子型絮凝剂再加非离子型絮凝剂，絮凝剂的陈化时间不超过10小时。采用最佳复配方案和工艺条件，用膏体浓缩连续试验装置进行了实验室扩大试验，实现了微细粒尾矿的高效浓缩，给矿浓度为11％、底流浓度达到49.82％。