摘要：环件轧制是一种特殊的金属成形加工工艺。环轧又被称为扩孔或者辗环。环件毛坯通过环轧机后,产生壁厚减小、直径扩大的塑性变形,并最终获取特定的截面轮廓特征及机械性能。环轧不但具有普通平轧、型材轧制、异步轧制、多道次的特点,并且还有各种轧制参数的耦合特性。因此,经典的轧制工艺参数理论研究很难对直接影响环轧产品质量的重要参数进行预测和校验,比如环轧过程中的温度、轧制力、轧制力矩等参数。本文以开式环轧为例,介绍了国内外一些环件轧制技术的相关研究成果；分析了环件轧制的工艺过程；讨论了环轧运用到的理论研究方法；通过实验的方法得出了环件轧制材料的本构关系方程；并结合实际轧件的几何参数,利用有限元分析软件MSC.Marc建立了环轧模型,对开式环轧过程进行了仿真模拟；还分析了环件轧制过程中的温度、应力的分布状况；揭示了驱动辊转速、温度、芯辊大小、芯辊进给速度等工艺参数对轧制力和轧制力矩的影响规律；并提出了环轧时间优化选择的方法,确保在满足各项约束条件的情况下,尽可能地缩短轧制时间。通过环件轧制实验,采集了环轧生产过程中的芯辊进给速度、轧制温度、产品尺寸等数据,与本文建立的有限元模型所预测的数据进行比较,结果表明本文介绍的数据分析模型对实际生产加工具有一定的指导作用。