低渗透水驱油藏由于孔喉细小,渗透率低,渗流复杂等原因,容易出现注水压力过高的问题,需要采用化学降压增注技术。但因储层特征和流体性质等的差异,注水压力高的原因不同,因此对化学降压增注体系的性能要求也不同。为了指导化学体系的配方筛选和优化,需要研究体系性能对降压增注效果的影响规律以及作用方式。针对CH油田,分析矿物组成、孔喉结构、流体性质等特征,得到注水压力高的原因,在此基础上研究了化学体系防膨性、界面张力、乳化速率降压增注作用方式以及对降压增注效果的影响,并分析界面张力和乳化作用在降压增注过程中的协同作用,从而提出适用于该区块体系性能要求。CH油田为低渗透、小孔隙和小喉道组成的水湿储层,重质组分含量高,水敏程度中等偏强。注水压力高的潜在原因为黏土矿物膨胀运移,重质组分空间网格结构造成的有效流通空间的减小,水驱油过程中两相渗流阻力。研究表明:化学体系防膨率低于81%时,渗透率伤害率较大,但是当防膨率高于81%时,增加防膨率,降压效果明显,作用方式是减弱了黏土膨胀、微粒运移以及重质组分网络结构对储层的伤害。当界面张力小于5.25mN/m时,能够实现降压作用,随着界面张力的降低,其降压效果越显著;但当界面张力降低到10-1mN/m时,继续降低界面张力,对采收率增幅的影响有限;当界面张力达到10-2mN/m时,化学体系仍然无法完全解除残余油造成的附加阻力。界面张力为10-1～5.25mN/m时,降压率和采收率增幅均呈现上升趋势。当表面活性剂体系的乳化速率大于0.11mL/min时,降压作用明显,且提高乳化速率,可以明显地提高降压率;当乳化速率大于0.21mL/min时,继续提高乳化速率对采收率增幅的影响有限。当乳化速率为0.11～0.21mL/min时,降压率和采收率增幅均呈现上升趋势。化学体系低界面张力降压方式主要是提高洗油效率,增大水流通道面积;其乳化作用降压方式主要是扩大波及体积,增多水流通道。因此降压增注适用的表面活性剂体系形成乳状液的时间应该尽量短,让油水充分乳化,迅速扩大波及面积后再降低油水界面张力提高洗油效率,可以更有效地降低驱替压力,增加采收率。适用于该油田的化学降压增注体系性能要求为:防膨率大于81%,界面张力介于10-2～10-1mN/m之间,乳化速率介于0.21～0.42mL/min之间,形成水包油乳状液,且乳状液稳定性较好,形成乳状液的时间短于动态界面张力达到最低值的时间,以上研究有助于指导低渗透CH油田的水驱开发。