聚偏氟乙烯(PVDF)作为目前市售膜中应用范围广、技术较为成熟的高分子膜材料,其分离膜具有机械强度高、化学稳定性好、使用周期长等优点。但作为典型的非亲水膜材料,此类膜在实际运行过程中易产生膜污染,严重影响其性能和使用寿命。因此通过适当的亲水改性方法制备出高通量、抗污染性能强的以PVDF为基质材料的分离膜,对提高膜系统的稳定性及降低运行费用均有重大意义。而在PVDF膜材料中进一步引入疏油基团,使其具有高效处理含油废水的能力,也是当前PVDF膜材料在水处理领域的探究热点之一。本课题首先将不同比例的PVDF、偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物(PVDF-co-CTFE)及聚乙烯吡咯烷酮(PVP)共混并通过浸没沉淀法制备平板膜,然后利用原子转移-自由基聚合反应(Atom transfer radical polymerization,ATRP)引发共混膜表面PVDF-co-CTFE组分上的活性位点接枝甲基丙烯酸叔丁酯(tBMA)单体,通过后续一系列反应最终在膜的表面生成三嵌段聚合物(PVDF-co-CTFE)-g-PMAA-g-fPEG(简称AP)。对不同组分的原始膜接枝反应前后的形态性能变化进行研究后发现,加入5 wt%PVP的原始膜其多孔疏松的膜结构有利于表面接枝反应得以更充分进行。原始膜中PVDF的含量越高,改性膜的机械强度和耐用性就越高;而PVDF-co-CTFE的含量越高,改性膜表面亲水性和疏油性表现越好:制约改性膜表面亲水性的主要因素是膜表面接枝不均匀及接枝密度不足。在PVDF与PVDF-co-CTFE共混比为6:4,PVP添加量为5 wt%时,改性膜表现出最优的通量衰减和通量恢复性能,油截留率可达98.62%,表现出优良的抗油污染性和重复利用性。为改善上述研究中在膜表面AP接枝量较少而亲水性提升不明显的问题,后续采用PVDF-co-CTFE通过相同反应原理合成AP,再与PVDF、PVP以及引入的新组分亲水性无机非金属添加剂氧化石墨烯(GO)共混通过浸没沉淀法制备平板膜,并探究PVDF/AP/GO/PVP共混体系中溶剂选择、PVP添加量、GO添加量及AP、GO、PVP三种组分相互作用对膜结构性能的影响。研究发现,选用DMAc对膜中GO组分的分散效果最好;1.5 wt%PVP的添加可在兼顾多孔疏松膜结构的同时,保证机械强度不会过低而影响使用;1.8 wt%AP的添加使得膜具有较好的疏油性能;GO的添加会在不影响指状孔结构的情况下使膜海绵层加厚,有利于机械强度的提升;GO通过其具有的亲水基团以及与PVP间的作用使膜的亲水性能进一步提升;GO添加量为0.20 wt%时,共混膜表现出最优的过滤通量、通量恢复率及截留率,其油截留率可达98.94%,表现出优良的抗油污染性能。