随着全球工业化步伐的加快，在日常的工业生产以及世界各国对工业产品的广泛应用中的相关设备、设施等就难免被有毒有害的残留物质所污染。　　 可剥离去污涂料是发展于上世纪80年代的一种新型污染物处理技术，其去污能力主要表现在将涂料喷射或者涂刷到被污染设施表面上，涂料通过自身在凝胶的成膜过程中形成的附着力和粘力将设备表面的污染物富集起来，再将膜揭剥之后，可清除附着在设备上的污染物，从而达到去污的目的。　　 根据对可剥离去污涂料制备的性能要求及二十一世纪涂料环保要求，本文选择以聚乙烯醇为涂料的基体，通过配制符合要求的聚乙烯醇溶液，并采用明胶等助剂对聚乙烯醇成膜的可剥离性、涂料液的耐流挂性及膜体性能进行改善，通过对无机粉体的选择、细化处理、表面处理等工艺步骤及对淀粉的氧化改性工艺条件的确定，得到了较好的对无机粉体填充高分子聚合物及氧化淀粉的工艺条件。提高涂料成膜体拉伸性能及去污功能。　　 结果表明涂料的平均拉伸强度可达到20MPa，完全可以实现大面积揭剥去污，一次去污效率可达到65％以上，固含量达到80％以上，对三种基材(玻璃、铁板、木材)的剥离强度在0.20kn/mm～0.60kn/mm之间，可实现涂料成膜体的剥离。