随着信息电子技术的发展,人们对触摸屏手机的需求量越来越大。所以曲面玻璃顺势发展,应运而生,特别是3D曲面玻璃屏幕和盖板圆润的棱角更符合人体工程学和消费者的习惯,具有更高的审美价值,并且增添了防撞功能,具有较高的贴合度,在今后的应用会越来越广泛。从而生产3D曲面玻璃的模压成型技术的研究具有很重要的现实意义和市场价值。3D弯曲玻璃模压成型技术,是一项非常复杂的热弯加工工艺过程,它具有生产工艺简单、生产精度高、生产成本低、生产效率高、可实现大批量生产的优点成为目前最先进的3D弯曲玻璃生产技术。模压成型技术有限元仿真分析,可实现模压成型工艺过程的可视化,可通过研究分析模压成型各阶段热弯加工工艺参数对残余应力和轮廓偏移量的影响来优选加工工艺参数。本文的主要研究工作如下:首先本文介绍了玻璃材料的成分和性质,非线性有限元及其解法,对光学玻璃模压成型过程进行定性,认定其既属于材料非线性又属于大应变几何非线性,光学玻璃模压成型有限元分析主要包括力学和传热学两个方面。介绍了光玻璃材料热力学性能和机械性能随温度的变化规律,确定了加热模压阶段光学玻璃粘弹性本构模型,以及退火冷却阶段光学玻璃材料的本构模型,为后来的数值仿真分析打下了坚实的理论基础。然后,详细介绍了3D弯曲玻璃模压成型技术的四个阶段,构建有限元分析模型,分析传热过程中的热量传递,并且采用ANSYS有限元仿真软件分别对加热加压过程和退火冷却过程进行仿真,实现模压成型过程的可视化,分析不同的工艺参数对残余应力和轮廓偏移量的影响,并优选了热弯加工工艺参数。最后,根据模拟仿真设计弯曲玻璃模压成型实验,通过观察和实验仪器测量不同加工工艺参数下成品3D弯曲玻璃屏幕的尺寸并且与模拟仿真结果进行比对的方法,证明模拟仿真的准确性和工艺方案的可行性。本文采用仿真分析与实验相结合的方式对3D弯曲玻璃模压成型技术进行研究,得到最佳3D玻璃热弯加工工艺参数。对提高3D弯曲玻璃屏幕实际生产的工艺水平具有很大的参考价值和指导意义,也为今后研究和改进3D热弯机提供了一定的理论依据和数据支持。