随着科技的不断发展和进步，自动化的生产方式越来越广泛地应用于各个领域。本文将计算机控制技术引入到焦炉生产过程中，设计开发了一个包含控制自动化和管理自动化两方面内容的集成系统，以实现对生产的过程控制和信息管理。 本文在对企业的项目需求深入分析基础上，提出了以计算机为系统的主控，执行单元采用单片机控制，主控计算机与执行单元之间采用无线数传模块进行通讯的总体构成方案。将分层设计思想和模块化实现方法相结合，应用面向对象的编程技术和嵌入式开发方法完成了系统的软件设计和硬件应用工作。 本系统采用Visual Basic 6.0开发人机界面，利用Access数据库管理生产信息，通过RS232转485接口实现上、下位机与数传模块的硬件连接，应用MSComm控件实现软件接口程序，并通过基于SA68D数传模块的无线通讯网络完成信息通讯。系统可以根据焦炉生产的具体情况自动编制推焦计划表，并按照计划向四大电机车发布控制各车的运行和操作的指令，在撵炉等特殊情况下，还可灵活调整计划，保证生产顺利进行。同时，系统可以实时监控现场生产过程，将采集到的各车运行状态和动作信息用动画模拟显示，并将参数信息以报表形式进行记录和打印，个别信息如推焦电流还可以用动态曲线或彩色直方图显示。系统的通讯网络和为其定制设计的通讯协议，具有较强的侦错能力，既保证了信息的完整交换又满足了实时性要求，另外，系统在发现错误或故障时可急停，转入人工控制状态并报警。 经过近一年多的开发及现场调试，证明了系统设计合理，运行可靠，能规范企业管理流程、提高管理水平和工作效率，改善工作环境，切实地满足企业生产实际的要求，也为焦化企业的全面实现生产自动化奠定了良好的基础。