长春锅炉仪表公司是一个离散型制造企业，其生产物流也是属于离散型生产物流。该公司的生产模式是订单式生产模式，每个订单的到来都是随机事件，且每个订单要求的交货时间是不确定的，这就严重的影响了企业的生产安排，影响到生产物流的效率，从而影响交货时间。从公司现状来看，该公司存在产能不足、交货延迟、客户满意度低等情况，根据实习调研发现该公司的生产物流系统中仍然存在很大的改进空间，但是该系统中也存在瓶颈，这个瓶颈严重影响了整个生产系统的效率。首先，本文采用文献研究法，探讨国内外关于TOC理论和核心思想、离散型生产物流的现状及特点，并结合长春锅炉仪表公司进行实践论证研究。其次，运用TOC理论和仿真建模方法分析长春锅炉仪表公司生产物流现状，为系统瓶颈的识别和优化做好铺垫。剖析了长春锅炉仪表公司生产物流系统，并分析了该公司的基本业务流程和组织结构，得出公司的核心业务是生产，所以选择生产部的生产物流为研究重心，并对生产部进行理论化研究，得出生产部的机械加工车间、电子加工车间、装配车间、焊接车间、木工车间的理论模型图，根据理论模型将每个部门的生产流程概念化，并根据理论模型画出以上五个生产部门的概念模型图，为建立仿真模型做好准备。再次，根据系统仿真原理，运用ED仿真软件，建立该公司的仿真模型。从公司的销售量和相关工序的工时分析得出相关实验参数，为实验做好数据准备。根据公司实际情况分析，得出核算主要物流成本的数学模型，为选取次优方案和最优方案做好准备。最后，运行仿真模型，并观察仿真过程，根据TOC理论对仿真结果进行分析，识别出该公司生产物流瓶颈——装箱工序。并以TOC相关理论为基础分析引起瓶颈的原因，提出三个优化方案：提高装箱工序的劳动效率、增加该工序的人力资源、提高劳动效率同时增加人力资源。在选取次优方案和最优方案时，主要从增加的收益和增加的成本进行对比分析。为了获得可靠的数据，每个方案都进行多次实验，并取平均值，从每个方案中中选取次优方案，最后对比三个次优方案，选择使收益最高的方案为最优方案。根据仿真结果对比分析，得出方案三提高的收益是最高的，所以其对应的次优方案就是瓶颈优化的最优方案。