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染料废水有机物浓度高、色度深、含盐量高、水质酸碱度变化大,是难处理的工业废水之一。染料废水处理过程中脱色是难点。脱色剂的种类有很多,脱色效果最好的是缩合物,但处理成本偏高。本文以双氰胺和甲醛为主原料,在一定条件下合成了双氰胺-甲醛脱色絮凝剂,用以处理染料废水,获得了良好效果,证明双氰胺-甲醛絮凝剂是一种有发展前途的絮凝剂。通过设计正交试验优化了双氰胺-甲醛絮凝剂的合成条件,用以处理蒽醌、偶氮类等染料废水,效果良好。絮凝剂与无机混凝剂复合使用处理染料废水,不但获得了良好效果,而且处理成本大大降低。通过试验得出脱色絮凝剂的最佳合成条件是:反应温度70℃～80℃,反应时间3.5h左右,反应各种原料摩尔比为n(双氰胺):n(甲醛):n(氯化铵):n(尿素):n(亚硝酸钠)为1:2.4:0.7:0.1:0.05,改性剂氯化铵为分批投加。所得产品基本性能为:固体含量52%,密度1.247g/cm3,粘度550mP.s,pH为6,外观为淡黄色、透明有粘性的流动性较好的液体。用双氰胺-甲醛絮凝剂研究了四种染料废水的效果,结果发现:各种染料废水的脱色率均可达99%以上,CODCr去除率也可达60%~90%。其中,分散染料废水脱色效果最佳,酸性染料、活性染料废水的脱色效果次之,对于溶解性较大的溴氨酸中间体废水,相对脱色效果较差。采用正交设计方法研究了脱色絮凝剂的配方与合成条件,结果发现:在合成过程中加入一定比例的无机混凝剂(质量分数10%),控制反应温度在40℃～50℃,反应时间为2小时的条件下制备出的T型复合脱色絮凝剂具有良好的脱色效果。无机混凝剂分别为硫酸亚铁(T1)、三氯化铁(T2)、聚合氯化铝(T3)、硫酸铝(T4)时制备出的脱色絮凝剂,处理活性艳红X-3B和K-2BP染料废水脱色率可达99%以上,CODCr去除率接近80%。用T型脱色絮凝剂处理乌尔曼缩合反应实际生产废水(色度吸光度值25.74、CODCr 11954mg/L)时,效果良好。当投加量650mg/L时,脱色率达90%左右,CODCr去除率65%左右;当实际废水pH<8时,脱色效果最佳。