随着经济全球化步伐的加快,更多的中小型电子企业向车间生产自动化、信息化方向发展。通过将物联网技术应用到电子企业生产过程,能够加快信息传递速度,掌握实时生产动态,提高产品生产质量。本文通过对电子制造行业生产特点、生产要素、生产模式的调研和分析,总结了当前企业生产过程中存在的不足,分析企业对系统的功能需求,并结合工业物联网技术,设计了一套适合电子企业生产车间的物联制造系统。系统分为信息采集、数据传输和生产应用三层,其中数据采集层通过识别感知技术获取车间实时数据,数据传输层利用有线和无线方式实现工业资源数据互联,生产应用层包括信息配置、实时监控、数据分析、产品查询、仓储操作、质量追溯和车间调度等模块。针对电子企业生产数据采集困难,信息传递滞后的问题,结合车间布局,选择合适的硬件设备和通信方式,设计数据库结构表关系,记录生产过程实时数据,并通过无线传输网络将各孤立信息融入物联制造系统。针对当前企业车间调度粗犷,非流水线产品装配效率低的问题,对员工生产效率进行监控,结合企业资源分布情况,设计了一种改进遗传退火算法,确定了多目标优化调度方案,通过仿真验证了算法的有效性和可行性。并根据实际生产特点,给出了动态再调度结果。针对派工任务计划执行性差、过程质量控制困难的问题,提出了一种电子企业派工单生产管控模式,设计了以零件-组件-产品型号-派工单为主结构的任务派工模型,对执行流转和质量控制过程进行设计,最后给出了派工单模式的操作流程和系统应用验证。