随着科技时代的到来，人们对能源和高性能产品的需求更加迫切，能源的枯耗问题日益严重，人类生活和社会要持续发展必须做到节约资源，改善环境，开辟新途径，寻求新的发展方向。轻量化是有效的发展方向之一，铝合金是轻量化首选的金属材料。我国是铝资源大国，但对铝的高性能应用以及研究与国外的先进水平差距很大，总结长期以来的科研经验和成果，通过加入微量合金元素可以显著改善合金的性能。　　本文采用熔炼铸造方法制备Zn和复合稀土添加量不同的铝合金，随后经过热处理及挤压处理，采用OM、SEM、EDS观察合金的微观组织，XRD分析其相组成，通过拉伸实验和布氏硬度计测量材料的力学性能，得出以下几点结论：　　(1)Zn元素加入铝中产生明显的固溶强化效果。锌7.5wt.％时，强度为311.4Mpa，硬度为109.33HBS；当锌9.5Wt.％时，强度上升到331.44Mpa，硬度为118HBS。锌元素的添加改善了Al-Cu相的分布，随着锌含量的增加，促进颗粒状Al-Cu相和B(ZnAl)相弥散分布在合金组织中，阻碍位错的移动，且Al-Cu相和p相的硬度较基体相要高，合金强度、硬度提高。拉伸断口呈现为准解理断裂特征。　　(2)复合稀土(Ce-La)发挥异质形核作用，比未添加稀土的合金晶粒有所变细，添加0.2wt.%的稀土时，抗拉强度从311.4 MPa上升到343.14 MPa，提高了10％左右，硬度也从109.33 HBS增加到124 HBS，上升了13％。稀土含量达到0.4wt.％时，组织中开始生成稀土化合物相，稀土含量高达0.6wt.％时，晶粒发生粗化，塑性下降。断口韧窝底部的第二相颗粒物随稀土含量上升而增加。稀土添加量为0.2wt.%，锌含量为7.5wt．%时，合金的综合力学性能较好。　　(3)T4处理后锌元素大量固溶到铝基体中，富锌相η和β(ZnAl)相基本溶解，合金中形成的高熔点复杂稀土相不受固溶温度影响，仍然保持自身的稳定性。随锌含量增加，合金巾Al-Cu颗粒相则更加明显弥散分布在枝晶周围。晶界处的深灰色富锌相结构消失，减弱了富锌相对第二相化合物的粘滞作用，暴露的第二相对基体的割裂作用加剧，降低合金的塑性。断口形貌表现出解理断裂特征。　　(4)合金中添加复合稀土(Ce-La)经T4处理后，稀土能减少Mn、Cu、Si在铝中的固溶度，促使形成更多的化合物。当稀土超过0.2wt.％时，组织粗化，力学性能总体呈下降的趋势。拉伸断口呈现为解理断裂特征。　　(5)挤压后，被压碎的第二相颗粒状在基体上弥散分布，晶粒变细，合金的强度硬度塑性都获得不同程度的提高。Zn为9.5wt.％，合金的抗拉强度从铸态的331.44MPa增加到了411.38MPa，伸长率从铸态的1.05％增加到了11.2％，强度、伸长率分别提高了24％、9.7％。添加复合稀土Ce-La后，弥散的第二相细小颗粒数目显著增多，合金的塑韧性提高，当稀土超过0.4wt.％时，不规则的第二相颗粒增加，晶粒变粗，导致合金的总体力学性能下降。