随着国民经济的不断发展,汽车机械工业在我国的经济发展中逐渐占据重要地位,轮胎行业随之也在迅速的发展。轮胎的安全性能、外观及寿命等重要工作性能很大部分依靠其表面花纹来实现,而轮胎模具是轮胎花纹成型的关键部件。轮胎活络模具对子午线轮胎加工过程具有重要作用,其优化设计是我国模具行业的重点发展方向,而花纹块作为轮胎活络模具的重要部件,其加工精度对子午线轮胎的工作性能具有重要影响。花纹块的加工工艺为轮胎制造技术的研究重点,其代表了轮胎制造厂家的整体水平。在花纹块的制造工艺中,目前工厂中采用人工方式对花纹块进行拼圆组装和误差测量,然后再去车床等上面进行精加工成形,费事、费力,精度低、效率低,劳动强度大。因此设计一套能够实现轮胎活络模具花纹块拼圆的自动装置及花纹块圆度检测系统,可以实现花纹块生产效率和制造精度的大幅提高。论文根据生产活络模具花纹块的具体工艺以及不同规格型号轮胎花纹块的尺寸,确定了自动拼圆装置的设计要求和技术参数。根据花纹块拼圆这一工序,设计了一套可以实现花纹块自动拼圆和拼圆后实现圆度误差自动检测的自动化设备,给出具体的设计方案,并对自动拼圆装置关键部件的结构设计和主要零部件的选型进行了阐述。建立自动拼圆机装置三维模型,利用ANSYS软件对自动拼圆机整体及关键部位进行静力学仿真分析,分析了自动拼圆机在重力及摩擦阻力作用下的变形,验证所设计机构的刚度和强度。对自动拼圆机整体作模态分析,得到自动拼圆机机的固有频率,为电机选型提供参考。设计一套圆度误差自动检测系统代替传统的手工测量,对拼圆后花纹块的圆度进行自动捡测。提出了一种误差分离算法分离检测过程中的干扰误差,采用圆度误差评定方法对花纹块拼圆后圆度进行评定。