新型纤维优良特性在面料中的发挥乃至在加工中性能的损失与否，都将影响面料最终风格特征的形成。其中作为面料前处理加工的练整加工，对此起着至关重要的作用。 本课题选择具有广泛应用前景的新型纤维PTT及吸湿排汗PET纤维，针对PTT纤维和吸湿排汗PET纤维常与棉、常规PET等通过各种复合方式开发多组分面料的实际，在练整加工中需要考虑含棉纤维而进行碱冷轧堆精练加工和丝光碱缩加工、含聚酯类纤维而进行碱减量加工和热定型等。实验采用纯PTT织物、含吸湿排汗PET织物，研究了新型纤维PTT和吸湿排汗PET经受碱冷轧堆精练加工、丝光或碱缩加工、碱减量加工和热定型加工后织物及纤维性能变化，探讨对多组分面料风格形成的意义；同时，考虑在不损伤纤维性能的基础上，探讨了优化面料性能的工艺范围，并从微观形态结构的变化分析了面料性能变化的原因，为新型纤维多组分面料的练整加工和从练整加工角度出发进行面料的设计提供依据。 本课题的研究结果表明，经碱冷轧堆精练，实验PTT织物的性能未有明显的变化，预示了PTT具有极好的室温耐碱性，所以PTT纤维与棉等纤维素纤维的混纺、交织面料可进行常规的碱冷轧堆精炼，较短时间的丝光、碱缩也不会对PTT纤维性能造成损伤：对PTT织物进行碱减量加工，相同条件下碱减量性能低于PET织物，预热定型降低了PTT织物的碱减量率，但可使织物弹性回复率有较大提高；所选择的实验用PTT织物经一定条件热定型后，断裂强力、弹性回复率有较大提高，主要是由于热定型提高了纤维的结晶度，但考虑到面料的手感风格等因素，要控制好热定型的温度和拉伸张力。 考察练整加工后含吸湿排汗PET织物的性能变化，发现经碱冷轧堆精练后，在碱浓度较低的情况下以吸湿排汗PET/棉混纺纱为纬向的织物性能变化不大，堆放时间对织物性能的影响也不显著，但当碱浓度增大到200g/L以上时，织物性能变化剧烈，堆放时间的影响明显，吸湿排汗PET纤维的十字形结构遭破坏，断裂强力严重受损，失去了服用价值，所以含吸湿排汗PET多组份面料的碱冷轧堆精练的碱浓度不宜过高；采用较短时间的丝光和碱缩加工，可使以吸湿排汗PET/棉混纺纱为纬向的织物的毛细管效应值和透湿性都有提高，尤其是丝光处理后，面料的柔软性也有一定改善，但断裂强力及伸长性有一定下降；对以吸湿排汗涤纶为纬向的织物的碱减量正交实验发现，碱用量和温度是碱减量后织物性能变化主要影响因素，根据优化的碱减量实验方案，碱减量加工提高了毛细管效应值，改善了柔软性，但强力有一定下降；一定条件热定型后，以吸湿排汗 PET/棉混纺纱为纬向的织物的断裂强力提高了，尤其是热风收缩处理，但较高温度下热定型会使织物的毛细管效应值降低。本课题的研究成果将为制定含PTT、吸湿排汗PET纤维的多组分面料的碱冷轧堆精练加工、丝光和碱缩加工、碱减量加工、热定型加工工艺提供参考，并以此为基础开展面料的“染整设计”，为多组分面料的原料配比、组织结构设计提供依据。