【摘 要】
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目前世界上仅次于注射成型和挤出成型的第三大塑料成型方法是吹塑方法,其制品的冷却和固化阶段是相当重要的一个阶段,对挤出吹塑制品的性能及生产效率和成本均有很大的影响.
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目前世界上仅次于注射成型和挤出成型的第三大塑料成型方法是吹塑方法,其制品的冷却和固化阶段是相当重要的一个阶段,对挤出吹塑制品的性能及生产效率和成本均有很大的影响.该论文重点对挤出吹塑制品冷却和固化过程进行理论模拟,运用实验对一些模拟结果进行论证,在此基础之上提出优化制品冷却和固化阶段的观点.论文首先建立了塑料挤出吹塑制品冷却和固化阶段的数学模型,利用ANSYS软件求解该模型得出制品的温度分布.然后利用Avrami方程和Nakamura方程并通过示差扫描热分析(DSC)实验测定PP(F401)等温结晶和非等温结晶过程参数,并建立PP(F401)的吹塑制品冷却和固化过程阶段的结晶模型.然后在所建立的结晶模型的基础上应用聚合物结晶与机械性能、渗透性能关系建立吹塑制品冷却和固化过程结晶和性能关系模型.在获得瞬态温度场的基础上求解出在一定的瞬态温度场分布下的制品内结晶演变情况,从而最终获得在该温度场下吹塑制品的机械性能和渗透性能.最后在理论模型和实验的基础上得到生产工艺条件(如初始温度、吹胀压力等)、模具材料种类对制品冷却过程的影响,从而为优选操作参数、成型出最佳的吹塑制品打下基础,最终为开发吹塑用CAD/CAE/CAM软件包提供数值依据.
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