煤气是钢铁企业生产过程中产生的重要二次能源和能源消耗大户;煤气成本一直是钢铁企业生产过程中成本核算的大头。合理使用煤气不但可以降低生产能耗,增加经济效益,同时也可以节约自然资源并减少煤气放散对环境的污染。由于煤气中污度高、流速低、停产机会少,煤气计量一直是钢铁材料生产企业能源计量的难题,再加上项目建设期间常增配大管道用于车间生产,导致能源计量存在严重的额定与实际失配现象,且煤气放散无计量装置,影响了对材料工艺生产的指导作用。基于此,本论文在综述国内外煤气计量分析、预测及能源优化调度现状的基础上,针对沙钢公司的煤气计量准确性存在的不足及优化利用开展研究工作,并取得如下研究结果:（1）结合沙钢煤气计量现状,分析了煤气系统计量器具误差产生的原因,分析煤气成分、计量器具功能不全及计算公式不一致对煤气计量器具误差的影响。（2）针对传统差压型流量计在煤气系统计量应用中的缺陷,实验验证了气体超声波流量计在煤气计量的可行性,实现煤气发生量和消耗量计量器具配备率100%,提升了煤气计量的产耗平衡,并跟踪对比分析了气体超声波流量计在煤气中运行的稳定性及计量精度。（3）升级并完善了煤气计量数据采集系统,实现了煤气计量数据采集不落地,建立了便于优化调度的煤气实时监控画面及自动报表。实现煤气系统计量数据每班、每日、每月计量数据分析,建立日、月煤气计量产耗平衡率,给予车间准确可靠地生产成本计量数据。（4）依托煤气系统实时监控画面,跟踪分析生产过程中煤气优化调度、利用的可行性,结合公司外购峰谷平电价,划分了5个时间区间,合理利用煤气柜有效调节柜容,将低价值电价时段的部分煤气转移到高价值时间段发电,在同等发电量的前提下,提升发电价值,节约企业外购电成本。同时优化生产工艺,提升煤气回收量,利用富余煤气进行发电,提升自发电比例。