本研究来源于国家水专项课题“印染行业主要污染物深度去除与资源化利用技术集成与示范”。纺织印染行业是我国支柱产业,用水量多、废水排放量大,也是典型重污染行业。丝光是印染生产过程中的常用工序,由于使用浓碱液对棉布进行处理,丝光废水通常含有有机物、悬浮物以及大量的碱资源。目前,在国内企业处理丝光淡碱废水的方法中,蒸发浓缩法是较为理想的方法。对丝光废水进行蒸发浓缩能够获得高浓度碱液,回用于丝光工序,但丝光废水中的有机物和悬浮物等会降低回收浓碱的品质、减少蒸发浓缩效率、导致蒸发器结垢并缩短蒸发器使用寿命。因此,对丝光废水进行除杂,为蒸发浓缩做好前置处理,能够提高回收浓碱的品质,提高蒸发浓缩效率,为丝光淡碱废水资源化回收的推广应用提供支撑,具有十分重要的意义。采取常州市武进区某印染企业的实际丝光淡碱废水,使用混凝沉淀-膜分离组合工艺对丝光淡碱废水进行除杂处理,为丝光废水的蒸发浓缩做好前端处理。本研究针对混凝工艺在碱性废水中的处理效果,优化了混凝剂种类、投加量和搅拌方式;针对膜分离过程,对比分析了耐碱膜（不同分子量管式超滤膜、中空纤维膜和纳滤膜）在不同控制条件下（操作压力、进料液温度、循环液流速）的处理效果,考察了膜通量的衰减特性,深入分析了膜污染特性（膜污染形貌、膜表面粗糙度变化、膜污染物组成）,并针对性优选了膜污染化学清洗药剂（磷酸、硝酸、十二烷基硫酸钠SDS和十二烷基苯磺酸钠SDBS）,最后对该组合工艺进行了技术经济分析。研究结果如下:（1）选用混凝沉淀作为丝光废水的预处理方法。混凝剂聚合氯化铝（PAC）在丝光废水的混凝处理中效果最佳。混凝效果随着药剂投加量和搅拌速率的增加先提高后降低。最优混凝工艺条件为:PAC加药量为150 mg/L,搅拌方式为先进行快速搅拌300 r/min、4 min,再进行慢速搅拌50 r/min、5 min。搅拌后静置50 min,SS和浊度去除率约为82%,碱量无损失。（2）分别选用不同截留分子量（10000/30000/60000 Da）的聚醚砜（PES）管式超滤膜、6000 Da分子量PES中空纤维膜和200 Da分子量科氏特种纳滤膜,调节压力和温度,对预处理后的丝光淡碱废水进行膜分离实验。各类滤膜的通量衰减速率均表现为先减缓后加快。在管式超滤膜中,10000 Da分子量超滤膜处理效果最佳,操作条件为0.4 MPa压力,35℃进料液温度。10000 Da分子量超滤膜前两小时的平均产水量为34.8 L·m^-2h^-1,对COD的去除率为52.6%,对色度的去除率为60%。6000 Da截留分子量中空纤维膜在0.15 MPa操作压力和35℃进水温度条件下运行状况最佳,前两小时的平均产水量为42.6 L·m^-2h^-1,对COD截留率为82%,对色度的去除率为90%。200 Da截留分子量纳滤膜前两小时的平均产水量为32.5 L·m^-2h^-1,此时操作压力为2.0 MPa,进水温度为35℃,对COD的截留率为88%,对色度的去除率为92%。不同类型膜在不同循环液流速和进料液浓度条件下均有良好的处理效果。（3）使用扫描电子显微镜和原子力显微镜观察膜面污染物形貌特征,结果表明,超滤膜运行前60 min,膜表面污染物均匀分布,污染物密度不断增加,超滤膜运行至2 h时,膜面污染层加厚粗糙度增加,污染物高低分布不均。通过傅里叶红外光谱、EDS能谱仪和液相色谱质谱联用仪分析膜面污染物类型,膜污染物多为有机污染物,包括醚类、醇类和芳香类物质,还含有少量的钠盐和镁盐。（4）针对丝光废水造成的膜污染,选用质量浓度为0.2%磷酸和硝酸以及0.1%十二烷基苯磺酸钠溶液对膜进行清洗。膜运行结束后,先使用自来水清洗,消除可逆污染,再添加酸洗药剂调节膜表面p H环境并去除无机盐类污染物,最后使用表面活性剂。化学清洗后,膜通量恢复率达到99%。（5）将混凝-膜分离组合工艺除杂后的碱液蒸发浓缩,可获得200 g/L的浓碱液,符合丝光工序的回用要求（200 g/L）。整套工艺体系具有良好的经济效益,除去电费、药剂费、蒸汽费和人工费等运行成本,每生产1吨浓碱液可获利291.6-318.3元。