一个年产30万吨的电解铝厂,每年大约会产生7000吨的危险固体废弃物—废旧阴极炭,如果不及时处理就无法进行现有的生产。文献中提到的方法,都未见运用于工业的报道。本文提出“燃烧铝电解废旧阴极炭块-冷凝回收氟盐-氧化铝吸收净化尾气”的方法,有望运用于工业。废旧阴极炭块的发热量较低,碳含量为68.11%的废旧阴极的发热量为12.14 MJ/kg。用一般手段难以燃烧。氟化盐的挥发性在温度为1030℃(相变点)最高。对比冰晶石熔盐对304和310S两种常见不锈钢的腐蚀速率,得出实验设备选用310S钢的设备。热力学计算分析得出:废旧阴极炭块在温度800℃-1000℃时燃烧时,火法处理废旧阴极炭块时可行的。研究废旧阴极炭块燃烧的反应速率及影响因素。首次提出并采用了废旧阴极炭块结渣模型:(?)。研究了不同碳含量对反应速率的影响,得出在反应过程中碳的反应级数为0.46级。在温度区间为900-1080℃的范围内,碳含量为82%的废旧阴极炭块的活化能分别为1812.12kJ/mol。反应的控制环节为结渣富集在反应界面上影响了氧气的传入和氟化物的挥发。实验对比研究马弗炉、回转窑燃烧和悬浮燃烧三种燃烧工艺。在马弗炉内静态处理废旧阴极炭块,100g的废旧阴极碳燃烧3h时,燃烧率仅为21.8%。停留时间为15.6s时。在回转窑中机械搅拌器优化实验,使废旧阴极炭块的处理效果最佳,最佳工艺条件为:空气流量1.5m3/h、燃烧温度900℃、粒径为1～3mm、燃烧时间1.5h,燃烧率可以达到92.5%。回转窑燃烧后使危险固体废弃物—废旧阴极炭块变成普通固体废渣。