深孔加工是现今经常会碰到的加工难点。以镗削深孔加工为例，由于镗刀在加工过程中受到加工孔径的限制，根据加工要求镗孔所选用的镗刀杆细并且较长即长径比很大，这样就会使自身的刚度降低。随着镗刀杆刚度的降低，就会使镗刀杆在进行镗孔加工时产生振动，进而使加工孔的加工质量无法满足设计要求，如果振动过大甚至会导致加工无法正常进行。为此，应用怎样的措施来降低大长径比镗刀杆在镗削过程中的振动已经是急需解决的一个问题。颗粒阻尼减振技术是一种振动被动控制技术。由于该项技术具有结构简单、成本低廉、效果显著等优点使得其在各个领域都有所应用。并且该项技术在高温、腐蚀等恶劣环境也能使用。本文针对颗粒阻尼的特点，将其运用到镗刀杆的减振中，并进行实际切削来测试颗粒阻尼的减振效果。本课题首先对镗刀杆进行了理论分析计算，完成镗刀杆设计，并给出所设计镗刀杆的前5阶固有频率；其次对大颗粒和微小颗粒混合进行了分析，并对同种颗粒碰撞时的接触力与耗能进行了研究，同时还给出几种常见金属特性，通过密度大小及ANSYS软件模拟钢球和铜球的塑性变形情况，做出材料的初步选择；再次，利用ANSYS LS-DYNA软件对颗粒碰撞耗能进行仿真模拟分析，得出碰撞颗粒前后速度变化及能量损耗，比较密度、材料等因素对耗能的影响；最后进行锤击实验和镗刀切削加工实验，得出不完全振动状态和完全振动状态两种情况下的颗粒材料、直径以及不同颗粒填充比对减振效果的影响。并且通过实验可以看出镗刀未填充颗粒时的振幅是镗刀填充粉后振幅的6倍左右，同时实验也表明两种材料的颗粒及其粉的混合减振效果也很好。