近年来由于木材资源短缺，中国、印度等国家仍大量使用麦草、芦苇、竹子等草类植物纤维原料造纸。与木材原料相比，草类原料的高硅含量的特性严重影响了制浆生产过程，SiO₂的存在使黑液蒸发浓缩时产生严重结垢现象，影响了蒸发效率，也影响了白泥的有效利用。在苛化工序，绿液苛化反应中会有CaSiO₃生成，在白泥煅烧生成石灰时，白泥中的硅会降低石灰活性，严重影响石灰窑的正常操作。目前，对于硅含量高的白泥，企业还没有成熟的技术来回收利用，只能采取掩埋或堆放处理，既浪费了资源，又污染了环境。针对麦草浆碱回收绿液硅含量高的问题，本文采用一步法和两步法在草浆碱回收绿液中通入二氧化碳气体，使绿液中的硅生成二氧化硅结晶颗粒，研究了不同反应条件对绿液除硅率、胶体电荷密度、二氧化硅颗粒粒径及沉降性能等的影响，并对除硅后所得的硅渣进行了红外谱图及扫描电镜分析。此外，还研究了乙酸酸化法对麦草浆绿液除硅效果的影响，并得出以下结论。在二氧化碳一步法除硅实验中，反应绿液量为200mL，随着CO₂通入量增加，绿液的除硅率逐渐提高，当CO2通入量为15L时，除硅率达到99%；随着CO₂通入量增加，测得绿液电荷密度有增大的趋势；所得硅颗粒粒径逐渐增大，比表面积减小，沉降速度提高。温度对绿液除硅率和绿液的电荷密度影响不大，反应温度由30℃升高到90℃时，除硅率仅升高了1.54%。随温度的升高，硅颗粒粒径明显减小，比表面积显著增大，同时沉降速度因绿液的粘度的降低而明显加快。搅拌速度对绿液的除硅率和电荷密度影响不大。除硅后，绿液中生成的硅酸以胶体的形式悬浮在绿液中，难于沉淀。向体系中引入混凝剂，发现加入Al₂（SO₄）₃后，绿液中硅酸胶体的沉降效果较好。二氧化碳一步法除硅的优化工艺条件为：CO₂通入速率1L/min， CO₂通入时间为15min，反应温度为80℃，搅拌速度为中速，Al₂（SO₄）₃加入量为2.0g/L。经CO₂处理后的绿液除硅率可达99%，沉降速度为1.93cm/min，滤水时间可缩短到62s。在二氧化碳两步法除硅实验中，与CO₂一步法除硅相比，两步法的硅颗粒粒径大于一步法的粒径，随着CO₂第二步通入量增加，粒径逐渐增大，比表面积减小，沉降速度提高。随温度的升高，硅颗粒粒径明显减小，比表面积显著增大，同时沉降速度因绿液粘度的降低而明显加快。与CO₂一步法除硅相比，沉降所需要的时间明显缩短，沉降高度也大大减小，滤水时间明显缩短。采用两步法时，随搅拌速度的增大，粒径有所增加，沉降速度加快，滤水时间缩短。加入Al₂（SO₄）₃有利于提高硅渣的滤水性能。二氧化碳两步法除硅的优化工艺条件为：第一步绿液量为总处理量的2/5，CO₂通入速率1L/min，第一步通气量为3L，第二步通气量为12L，反应温度为80℃，搅拌速度为中速，可加入适量Al₂（SO₄）₃。经CO₂处理后的绿液除硅率可达99.5%，沉降速度为2.32cm/min，滤水时间可缩短到52s。在乙酸酸化法除硅实验中，用40%浓度的乙酸滴定绿液，随体系pH值继续降低，绿液除硅率逐渐增大，电荷密度大幅减小。温度对绿液除硅率和电荷密度的影响不大。乙酸酸化法除硅的优化工艺条件为：乙酸浓度40%，加乙酸反应至绿液的pH值为9，反应温度≥80℃。经乙酸酸化理后绿液除硅率可达到97.7%。通过硅渣扫描电镜图得知，pH值较高即通入乙酸量较少时得到的硅渣是多孔的，很不均匀的大颗粒，随着乙酸加入量的增加和pH的降低得到的二氧化硅的硅渣更致密、均一、稳定。