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选区激光熔化技术(SLM,Selective Laser Melting)是一种快速制造方法。IN-738LC镍基高温合金具有很高的使用温度(~980℃)和优异的力学性能。但是由于其Ti和Al质量百分含量过高(>6%)使其表现出很高的裂纹敏感性,选区激光熔化制备IN738LC合金很容易出现裂纹,因此采用选区激光熔化技术制备全致密无裂纹的IN-738LC零部件具有很大的挑战性。本文以IN-738LC高温合金为研究对象,采用气雾化的IN-738LC金属粉末,利用激光金属打印机制备IN-738LC试样,对其致密度,孔隙率,裂纹,微观组织和力学性能进行研究。对粉体的前处理-打印参数的优化-后处理工艺的优化进行了系统研究,得出了抑制裂纹的有效方法。通过粉体筛分,干燥等手段,提高粉体的铺粉能力,加强IN-738LC合金成形能力。通过调整激光功率(150W-270W)和扫描速度(550mm/s-1100mm/s),得出激光工艺参数与成形性能之间的关系,绘制工艺参数窗口图,确定最佳工艺参数区间。采用最佳工艺参数(270W,950mm/s),打印态IN-738LC合金室温抗拉强度为1010MPa,延伸率为1.6%。采用不同的热等静压温度,得出热等静压与打印态试样的致密度、力学性能之间的关系,确定出合理的热等静压温度,结果表明相对较高的热等静压温度具有更好的缺陷消除作用和性能提升效果,热等静压后打印态IN-738LC合金室温抗拉强度为1100MPa,延伸率为3.9%。采用标准热处理和双效时效热处理不同的热处理制度,得出双级时效热处理,标准热处理与打印态试样的微观组织和力学性能之间的关系,确定出合适的热处理方法,结果表明双级时效热处理后试样的性能要优于标准热处理后试样的性能,热等静压配合双级时效热处理性能最好,IN-738LC合金在850℃高温抗拉强度为720MPa,延伸率为14.4%。对裂纹周围元素进行分析,得出晶界Ti元素的偏析是裂纹形成的重要原因,利用Thermal-Calc软件模拟凝固顺序,结果表明Ti元素对凝固顺序和凝固范围产生重要影响。采用粉体前处理,优化的工艺参数,以及合理的后处理工艺,可以很好地抑制裂纹的形成。文末打印了航空发动机涡轮叶片,证明了选区激光熔化制备几何形状复杂高质量IN-738LC零部件的可行性。