针对高放石墨的安全处理，本实验以硅粉（Si）、石墨粉（C）、SiO2、ZnO、Al2O3等为原料，用12C模拟高放石墨14C，通过高温熔制工艺制备化学稳定性优异、熔制温度较低的SiO2-ZnO-Al2O3（SZA）玻璃烧结助剂，真空煅烧制备SiC-SZA复相粉体，采用热压、液相烧结技术制备了SiC-SZA复相陶瓷固化体。
　　借助高温显微镜（HTM）、X射线衍射分析（XRD）、电感耦合等离子发射光谱仪（ICP）等分析测试手段，研究了SZA玻璃组成、结构与熔融特性、化学稳定性等性能之间的关系。结果表明，G5（摩尔配比为5.1SiO2-3.9ZnO-1Al2O3）为较佳配方，其熔制温度较低（流动温度为1378℃），化学稳定性较优，在pH值为5~9的水溶液中浸泡28天时，Si、Zn、Al的归一化浸出率分别在10-3 g/m-2/d-1、10-5 g/m-2/d-1、10-6 g/m-2/d-1数量级。
　　利用XRD、扫描电子显微镜（SEM）分析，研究了原料硅碳比、煅烧制度、SZA玻璃掺量对合成SiC-SZA复相粉体的影响。结果表明，原料硅碳比、合成温度、保温时间对SiC-SZA复相粉体合成影响大，SZA玻璃相不与Si、C反应，不影响SiC合成；SiC-SZA复相粉体的较佳的合成工艺为1350℃真空煅烧3小时，较佳配方为硅碳比1.075∶1，(1-x)（Si+C）+ x SZA，x=0~0.4。
　　利用XRD、SEM、体积密度测试仪、维氏硬度计等分析手段，研究玻璃掺量、烧结制度对SiC-SZA复相陶瓷固化体结构及性能的影响。结果表明，真空热压烧结SiC-SZA复相陶瓷固化体的较佳烧结条件为40MPa、1650℃热压烧结1小时；SZA玻璃粉是SiC基复相陶瓷固化体低温烧结较理想的烧结助剂，较佳配方为65wt.%SiC+35wt.%SZA，其固化体的相对密度达到94.62%，硬度为2040.5HV20；SZA玻璃掺量显著影响SiC-SZA复相陶瓷固化体的烧结，SZA玻璃掺量越高，固化体的致密性及硬度越好，但掺量过多，玻璃相会导致固化体的韧性（抗冲击性能）较差。
　　利用SEM、ICP-MS等测试方法，采用MCC-1静态浸出试验法，探索SiC-SZA复相陶瓷固化体在THMC（T=90℃，pH=5、7、9，压强0.101MPa；T=120℃、pH=7，压强0.198MPa；T=150℃、pH=7，压强0.476MPa）耦合作用下的抗浸出性能。结果表明，在THMC耦合作用下，固化体具有优异的化学稳定性，42天时，Al、Si、Zn的归一化浸出率分别达到10-2g/m-2/d-1、10-2~10-3 g/m-2/d-1、10-4~10-5 g/m-2/d-1数量级，pH值对SiC-SZA复相陶瓷固化体抗浸出性能影响较小，温度对其抗浸出性能有一定影响，但各元素的归一化浸出率整体较低。