进入二十一世纪，企业为了提升生产效率和管理水平，需要以信息技术为手段大幅度改造传统的生产方式，进行信息化建设。其中包括了生产过程的自动化和管理自动化两个核心环节，数字化和网络化是相关的核心技术。特别在加入WTO之后，国内传统产业面临着巨大的挑战，利用先进的计算机技术和现代管理手段来改造企业原有生产管理方式，实践证明将有效地提高企业竞争能力。在我国的石化企业中，一些企业还沿用原有生产管理方式，为了提升企业管理水平、提高生产效率、减少消耗、减小污染、改善工作环境，推进企业信息化建设是石化企业发展的必由之路。 在企业进行信息化建设中，首先要抓住企业的重点业务，用信息化手段实现重点业务的信息数据的管理。作为石化企业这样的流程性生产企业，装置设备管理决定着生产的正常高效运行，装置设备的技术信息和运行状态信息具有相当的价值，因此装置设备的管理和监控是生产的重点业务，设备管理是该类企业信息化建设的重点。在我国石化企业中，集散型控制系统(DCS)的普及率很高，由于大多数集散型控制系统(DCS)采用专用的通信网络，数据限于DCS系统内，形成了所谓的“信息孤岛”，不能充分利用DCS系统内的数据。同时，在石化企业里普遍应用了数套不同厂家生产的集散型控制系统(DCS)，在一个企业信息网络中把不同类型和型号的集散型控制系统集成起来具有很大的实际意义和实现上的难度。四川大学硕士学位论文 本文以重庆天然气净化总厂信息化建设项目为背景，研究石化企业设备管理控制一体化系统的相关技术和应用，相关技术包括:设备管控一体化系统的基本功能;实现企业信息网络和控制网络互联的OPC技术;实时数据库;监控组态软件;多层软件体系结构等软件技术和自控技术。运用这些技术，我们设计出了重庆天然气净化总厂设备管控一体化系统的方案。本项目的设计和实施实现了对该厂装置设备的综合管理，把各个分厂独立运行的装置设备的信息集成到系统中，用合理高效的管理方式实现全厂范围设备的管理控制一体化。打破了以前控制系统形成的“信息孤岛”，把设备运行实时数据上传到管理系统中，实现数据的深层次挖掘和分析。管理者在办公室内就可以通过计算机掌握生产现场设备运行状况。设备管理系统实现设备信息全厂范围内管理，提高了工作效率，缩短了总厂和分厂间的空间距离。设备管控一体化系统在重庆天然气净化总厂的成功应用证明了该研究在原理上和技术上的可行性，为该企业带来的经济效益指明了信息时代企业技改的方向。由于本系统充分利用了企业的现有资源，因此投资少，见效快，可扩展性强。企业以设备管控一体化系统为基础平台，还可以向企业资源计划(ERP)系统提供实时数据，供ERP系统对各项指标进一步挖掘，从而优化生产以及为管理者提供决策依据，企业的经济效益也因此有所提高。