产品质量是当今国际社会和经济建设中一个普遍关注的重要问题。统计过程控制(简称SPC)作为当今最流行、最有效的一种质量改进方法,是应用数理统计方法,以过程的稳定性为目标,强调全过程的预防,同时引入全员参与质量管理的思想,可以帮助企业有效地提高产品的合格率,从而降低生产成本。针对当前我国制造企业(尤其是中小型企业)所面临的产品质量差、技术水平落后、生产管理混乱等问题,研制开发出一套基于SPC技术、融合ISO质量体系标准管理、面向企业全体员工的企业级质量管理系统,能够有效规范企业的质量活动,提高质量信息的收集、加工处理、存储、反馈的效率,从而改善企业质量活动上混乱和低效的局面,促进产品质量的持续改进,提高企业的经济效益,增强企业的市场竞争力。本文在论述统计过程控制理论及其在质量管理中的关键作用的基础上,详细介绍了系统的需求、设计和主要功能模块。最后给出了一个典型的应用案例。论文的主要工作和创新之处如下:(1)研究统计过程控制理论与技术,适应大规模的生产条件,以及面向多品种、小批量生产方式的控制图方法。(2)从质量控制的角度,研究面向产品信息流的质量管理系统模型。(3)结合SPC技术在实际生产过程中的应用,研究和开发基于SPC技术的企业级质量管理系统。详细讨论了系统软件设计与开发过程中的需求分析、数据库设计和主要功能模块设计。该系统可为企业提供一个质量管理集成环境,实时动态全自动监控过程状况,过程异常时自动报警;数据收集和发布可面向全过程,信息自动反馈到操作者或管理者,形成真正的闭环处理机制。(4)企业级质量管理系统的应用案例。结合某企业铝电解电容器的生产流程,给出了一个典型应用案例。