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随着三次采油技术的不断深入和发展，聚驱和三元复合驱的技术已经在油田大规模应用。大庆油田聚合物驱油工艺采油过程中产生了大量的含聚、含油的采油废水。目前经过大庆油田的常规沉降、过滤工艺处理之后的废水，含油、含聚量较高，不能用于配制聚合物或回注。由此，本文提出利用超滤对采油废水进行处理，改善水质，将超滤滤后水进行回注地层或作为聚合物配制用水，实现油田水系统的良性循环。 试验在大庆油田公司采油二厂进行，试验原水系经过二次沉淀、二次过滤的含聚采油废水。原水质指标为，悬浮物含量：8.2~17.5mg/L，含油量：2.6~11.5mg/L，聚合物含量：210~390mg/L。 试验结果表明，陶瓷膜对含聚采油废水中许多污染物质的去除效果明显。渗透液中悬浮物含量<1.0mg·L-1,含油量<1.0mg·L-1，悬浮物去除率>85％，浊度去除率>92%，悬浮物粒径中值在渗透液中不能检出；对石油类的去除率>90%；聚合物的去除率为80%~95%；COD的去除率为80%~85%。通过对陶瓷膜表面污染物质成分的分析，采用浓度配比为1.0%LAS和0.5%NaOH等混合药剂对超滤膜进行清洗，可以使膜通量得到较好的恢复。维持料液温度为36℃~40℃时，陶瓷膜超滤系统的各项操作参数优化为：操作压力为0.15MPa，膜面流速为4.70m/s，浓缩倍数为3倍。 改性PVDF超滤膜在处理含油废水的出水水质较好，悬浮物<0.4mg/L，出水浊度均<1NTU，含油量<1.0mg/L，含聚量<40mg/L，渗透出水COD值80~90mg/L、去除率在80~94%。当废水温度在36~40℃℃时，改性PVDF超滤系统最佳工况为跨膜压差为0.10MPa，膜面流速为2.5m/s，浓缩倍数为2倍。 最后，通过经济性分析，改性PVDF超滤膜系统的投资费用与运行费用均低于陶瓷膜系统。综合考虑，改性PVDF超滤膜处理采油废水更经济实用。 运用超滤对大庆采油废水进行除污染处理效果理想。该方法的使用不仅可以减轻废水排放对环境造成的污染，还降低了自来水的用量，环保和经济效益都非常显著。